對(duì)于沒接觸倉庫管理工作的人可能會(huì)覺得倉庫管理就是簡單地保管倉庫的產(chǎn)品而已，工作內(nèi)容十分簡單，沒有任何技術(shù)含量。更深入地了解才會(huì)發(fā)現(xiàn)倉庫管理其實(shí)存在很大的學(xué)問，不僅僅局限于保管物料這么簡單了。下面由昌暉儀表簡單帶領(lǐng)大家了解儀表廠倉庫管理流程。
1、目的
有效計(jì)劃與協(xié)調(diào)，防止公司原材料、其他物料、半成品及成品的損失，確保帳與實(shí)物相符，提高保管和收發(fā)效率。
2、適用范圍
適用公司原材料、物料、半成品、成品。
3、權(quán)責(zé)單位
倉管：負(fù)責(zé)材料、成品及半成品的入倉、儲(chǔ)存、出庫及盤點(diǎn)等倉儲(chǔ)作業(yè)。
質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)來料，成品及半成品的檢驗(yàn),超期物品檢驗(yàn)。
業(yè)務(wù)：負(fù)責(zé)與客戶溝通成品出貨相關(guān)事宜。
4、作業(yè)流程
4.1 原材料入庫
公司所到物料分為供應(yīng)商直接送貨、物流公司送貨兩種，所有收料工作均由倉管員負(fù)責(zé)。
4.1.1 供應(yīng)商直接送貨的，倉管員根據(jù)供應(yīng)商的送貨單核對(duì)名稱、材料型號(hào)，清點(diǎn)材料數(shù)量，完全一致后、根據(jù)質(zhì)檢部合格檢驗(yàn)單在供應(yīng)商送貨單上簽字確認(rèn)，并于ERP系統(tǒng)輸入、打印入庫單，入庫完成。
4.1.2 物流公司送貨的，收貨人員先根據(jù)物流單核對(duì)材料型號(hào)，清點(diǎn)材料數(shù)量，根據(jù)質(zhì)檢部合格報(bào)檢單，確認(rèn)無誤后在物流單上簽字收貨，ERP系統(tǒng)輸入，核實(shí)。無誤后，辦理入庫手續(xù)。
4.1.2.1 進(jìn)廠待檢驗(yàn)的物料，必須放在來料待檢區(qū)，等待質(zhì)檢部檢驗(yàn)后方可放至相應(yīng)的庫位。收料后，倉管員應(yīng)將每日所收物料匯總填入《倉庫日報(bào)表》上以此作入賬清單的依據(jù)。
4.1.2.2 檢驗(yàn)合格的物料，質(zhì)檢部檢驗(yàn)人員于材料外包裝上貼上綠色《合格》標(biāo)簽，以示區(qū)別，倉管員再將合格品入庫定位。
4.1.2.3 檢驗(yàn)不合格的物料，質(zhì)檢部檢驗(yàn)人員于物料外包裝上貼紅色《不合格》標(biāo)簽，并在《來料檢驗(yàn)報(bào)告》上注明不良原因，經(jīng)單位主管審核之后，轉(zhuǎn)采購部門處理。
4.1.2.4 對(duì)于檢驗(yàn)不合格的物料退貨時(shí)，應(yīng)開具《退貨單》并附《材料檢驗(yàn)報(bào)告》要求供貨商立刻進(jìn)行糾正并改善，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
4.2 成品入庫，車間生產(chǎn)的成品經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格后，由生產(chǎn)單位填寫入庫單，倉庫審核之后進(jìn)行實(shí)物交接入庫。放到成品庫指定放置區(qū)域內(nèi)。
4.3 物料的儲(chǔ)存保管
4.3.1 物料的儲(chǔ)存保管原則上根據(jù)物料種類、特點(diǎn)和用途規(guī)劃，設(shè)置庫存位置，并依據(jù)倉庫的本身?xiàng)l件劃分區(qū)域存放。倉管員確實(shí)做好倉庫的整理整頓工作，確保物料存放安全。
儲(chǔ)放應(yīng)以塑料箱為主避免不當(dāng)之疊放。電線類以塑料膜捆包，端子類以紙卷隨之覆蓋，余均用塑料袋包裝儲(chǔ)放于塑料材料籃及架位上。疊放箱子之最上一箱覆蓋蓋子避免灰塵進(jìn)入。
4.3.2 物料堆放要考慮先進(jìn)先出(FIFO)原則，發(fā)貨方便、留有空余地方。儲(chǔ)位應(yīng)選擇適當(dāng)之位置，保持通風(fēng)良好，避免日照或潮濕。
4.3.3 除出入庫、發(fā)貨、裝車外，未經(jīng)倉庫管理員的允許非倉庫人員不得任意進(jìn)入倉庫。每天對(duì)倉庫環(huán)境溫濕度進(jìn)行兩次點(diǎn)檢，并記錄在原材料倉庫溫濕度記錄表。
4.4 過期物品管理
過期物品若超過保存期限需再安排出貨時(shí)，應(yīng)提出重新檢驗(yàn)申請單并連同過期物品轉(zhuǎn)交品保單位進(jìn)行檢驗(yàn)，物品儲(chǔ)存期限如下：
成品類：6個(gè)月；端子類：12個(gè)月；電線類：12個(gè)月；電子零件類：6個(gè)月；其它輔材類：12個(gè)月
4.4.1 重新檢驗(yàn)后之物品若經(jīng)判定為不良品，依照不良品進(jìn)行處理，如判定為合格品，則品保單位應(yīng)于包裝上重貼合格標(biāo)簽并設(shè)定后續(xù)的重檢頻次及最終保存期限。
4.5 出庫管理
4.5.1 原材料及輔助材料出庫
4.5.1.1依照先進(jìn)先出的原則發(fā)料、避免產(chǎn)生呆滯材料、死庫存。使用單位遵守先進(jìn)先出之原則。
4.5.1.2 倉庫管理員應(yīng)嚴(yán)格按《生產(chǎn)計(jì)劃單》發(fā)料給車間，倉庫管理員和生管應(yīng)當(dāng)面核對(duì)生產(chǎn)物料單上的型號(hào)、數(shù)量，確定無誤后調(diào)撥出庫，倉管制單，車間統(tǒng)計(jì)審核。領(lǐng)料時(shí)間：各車間、工序應(yīng)有固定領(lǐng)料時(shí)間，如遇緊急訂單可臨時(shí)領(lǐng)料，車間提前做好物料耗用計(jì)劃。
4.5.1.3 車間的輔助材料及易耗品須提前1天準(zhǔn)備，現(xiàn)場班長填寫領(lǐng)料單，經(jīng)車間主管簽字后到倉庫領(lǐng)料。
4.5.1.4 其他部門有需要領(lǐng)用物料的，自行填寫領(lǐng)料單經(jīng)部門主管批準(zhǔn)后到倉庫領(lǐng)料。
4.5.1.5 所有的物料憑證，倉管員應(yīng)該裝訂成冊，妥善保管不可丟失，憑證至少保存5年以上。
4.5.1.6 物資出庫后必須及時(shí)入帳，確保帳目數(shù)量與實(shí)物保持平衡。
4.5.2成品出庫
4.5.2.1 倉庫根據(jù)根據(jù)市場部開出的發(fā)貨單及財(cái)務(wù)核實(shí)的銷售出庫單，按型號(hào)數(shù)量出庫，由質(zhì)檢部門出貨檢驗(yàn)員核對(duì)送貨單型號(hào)數(shù)量與檢驗(yàn)報(bào)告及實(shí)物是否一致。
4.5.2.2 公司內(nèi)部的半成品流轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后由車間統(tǒng)計(jì)辦理調(diào)撥手續(xù)，再由倉庫交接給下一個(gè)車間，避免車間之間直接調(diào)撥。
4.6 物料預(yù)警及呆滯物料的處理
倉庫的常用原材料，輔助材料、易耗品庫存數(shù)量在低于公司的最低庫存時(shí)(ERP系統(tǒng)設(shè)置)，應(yīng)及時(shí)通報(bào)采購進(jìn)行在途追蹤或采購備貨。盤點(diǎn)后應(yīng)對(duì)不常用材料的賬齡進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，倉庫材料在12個(gè)月以上未使用時(shí)，應(yīng)列呆滯物料清單進(jìn)行處理。
4.7 倉庫5S管理
倉庫根據(jù)物料放置區(qū)域劃定責(zé)任區(qū)域，倉管員所收發(fā)物料的區(qū)域?yàn)橄鄳?yīng)責(zé)任管理區(qū)，衛(wèi)生及5S由倉管員負(fù)責(zé)。
倉庫所有物品必須根據(jù)材料的屬性和類型安排固定位置進(jìn)行規(guī)范化擺放，并在固定位置上貼上物料識(shí)標(biāo)以便快速識(shí)別及拿取。
地面區(qū)要求：無污物、污水，物料上無灰塵，四周墻壁及附屬物無蛛網(wǎng)；辦公區(qū)域物品擺放整齊，辦公設(shè)施無浮塵，窗明幾凈，地面干凈。
確保倉庫內(nèi)沒有直射陽光；良好的通風(fēng)；沒有蟲害、鼠害；保持倉庫環(huán)境的干凈、整潔。
各庫位間應(yīng)該留有一定的防火間距，同時(shí)要設(shè)有各種防火、防盜等安全保護(hù)設(shè)施。
倉庫管理指對(duì)倉儲(chǔ)貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動(dòng)的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲(chǔ)貨物的完好無損，確保經(jīng)營活動(dòng)的正常進(jìn)行，并在此基礎(chǔ)上對(duì)各類貨物的活動(dòng)狀況進(jìn)行分類記錄。儀表生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種小批量的市場特點(diǎn)，形成了產(chǎn)品更換頻繁的重要生產(chǎn)特征，因此倉庫管理是企業(yè)物流管理的核心工作，更是企業(yè)供應(yīng)鏈管理中一個(gè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，唯有通過不斷提高倉庫管理水平，保證生產(chǎn)供應(yīng)，節(jié)約物流成本,同時(shí)降低庫存資金占用，才能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
作者：楊鈞評(píng)http://prosperiteweb.com/news/3691.html
