對于沒接觸倉庫管理工作的人可能會覺得倉庫管理就是簡單地保管倉庫的產(chǎn)品而已，工作內(nèi)容十分簡單，沒有任何技術(shù)含量。更深入地了解才會發(fā)現(xiàn)倉庫管理其實存在很大的學問，不僅僅局限于保管物料這么簡單了。下面由昌暉儀表簡單帶領(lǐng)大家了解儀表廠倉庫管理流程。
1、目的
有效計劃與協(xié)調(diào)，防止公司原材料、其他物料、半成品及成品的損失，確保帳與實物相符，提高保管和收發(fā)效率。
2、適用范圍
適用公司原材料、物料、半成品、成品。
3、權(quán)責單位
倉管：負責材料、成品及半成品的入倉、儲存、出庫及盤點等倉儲作業(yè)。
質(zhì)檢部：負責來料，成品及半成品的檢驗,超期物品檢驗。
業(yè)務(wù)：負責與客戶溝通成品出貨相關(guān)事宜。
4、作業(yè)流程
4.1 原材料入庫
公司所到物料分為供應(yīng)商直接送貨、物流公司送貨兩種，所有收料工作均由倉管員負責。
4.1.1 供應(yīng)商直接送貨的，倉管員根據(jù)供應(yīng)商的送貨單核對名稱、材料型號，清點材料數(shù)量，完全一致后、根據(jù)質(zhì)檢部合格檢驗單在供應(yīng)商送貨單上簽字確認，并于ERP系統(tǒng)輸入、打印入庫單，入庫完成。
4.1.2 物流公司送貨的，收貨人員先根據(jù)物流單核對材料型號，清點材料數(shù)量，根據(jù)質(zhì)檢部合格報檢單，確認無誤后在物流單上簽字收貨，ERP系統(tǒng)輸入，核實。無誤后，辦理入庫手續(xù)。
4.1.2.1 進廠待檢驗的物料，必須放在來料待檢區(qū)，等待質(zhì)檢部檢驗后方可放至相應(yīng)的庫位。收料后，倉管員應(yīng)將每日所收物料匯總填入《倉庫日報表》上以此作入賬清單的依據(jù)。
4.1.2.2 檢驗合格的物料，質(zhì)檢部檢驗人員于材料外包裝上貼上綠色《合格》標簽，以示區(qū)別，倉管員再將合格品入庫定位。
4.1.2.3 檢驗不合格的物料，質(zhì)檢部檢驗人員于物料外包裝上貼紅色《不合格》標簽，并在《來料檢驗報告》上注明不良原因，經(jīng)單位主管審核之后，轉(zhuǎn)采購部門處理。
4.1.2.4 對于檢驗不合格的物料退貨時，應(yīng)開具《退貨單》并附《材料檢驗報告》要求供貨商立刻進行糾正并改善，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
4.2 成品入庫，車間生產(chǎn)的成品經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格后，由生產(chǎn)單位填寫入庫單，倉庫審核之后進行實物交接入庫。放到成品庫指定放置區(qū)域內(nèi)。
4.3 物料的儲存保管
4.3.1 物料的儲存保管原則上根據(jù)物料種類、特點和用途規(guī)劃，設(shè)置庫存位置，并依據(jù)倉庫的本身條件劃分區(qū)域存放。倉管員確實做好倉庫的整理整頓工作，確保物料存放安全。
儲放應(yīng)以塑料箱為主避免不當之疊放。電線類以塑料膜捆包，端子類以紙卷隨之覆蓋，余均用塑料袋包裝儲放于塑料材料籃及架位上。疊放箱子之最上一箱覆蓋蓋子避免灰塵進入。
4.3.2 物料堆放要考慮先進先出(FIFO)原則，發(fā)貨方便、留有空余地方。儲位應(yīng)選擇適當之位置，保持通風良好，避免日照或潮濕。
4.3.3 除出入庫、發(fā)貨、裝車外，未經(jīng)倉庫管理員的允許非倉庫人員不得任意進入倉庫。每天對倉庫環(huán)境溫濕度進行兩次點檢，并記錄在原材料倉庫溫濕度記錄表。
4.4 過期物品管理
過期物品若超過保存期限需再安排出貨時，應(yīng)提出重新檢驗申請單并連同過期物品轉(zhuǎn)交品保單位進行檢驗，物品儲存期限如下：
成品類：6個月；端子類：12個月；電線類：12個月；電子零件類：6個月；其它輔材類：12個月
4.4.1 重新檢驗后之物品若經(jīng)判定為不良品，依照不良品進行處理，如判定為合格品，則品保單位應(yīng)于包裝上重貼合格標簽并設(shè)定后續(xù)的重檢頻次及最終保存期限。
4.5 出庫管理
4.5.1 原材料及輔助材料出庫
4.5.1.1依照先進先出的原則發(fā)料、避免產(chǎn)生呆滯材料、死庫存。使用單位遵守先進先出之原則。
4.5.1.2 倉庫管理員應(yīng)嚴格按《生產(chǎn)計劃單》發(fā)料給車間，倉庫管理員和生管應(yīng)當面核對生產(chǎn)物料單上的型號、數(shù)量，確定無誤后調(diào)撥出庫，倉管制單，車間統(tǒng)計審核。領(lǐng)料時間：各車間、工序應(yīng)有固定領(lǐng)料時間，如遇緊急訂單可臨時領(lǐng)料，車間提前做好物料耗用計劃。
4.5.1.3 車間的輔助材料及易耗品須提前1天準備，現(xiàn)場班長填寫領(lǐng)料單，經(jīng)車間主管簽字后到倉庫領(lǐng)料。
4.5.1.4 其他部門有需要領(lǐng)用物料的，自行填寫領(lǐng)料單經(jīng)部門主管批準后到倉庫領(lǐng)料。
4.5.1.5 所有的物料憑證，倉管員應(yīng)該裝訂成冊，妥善保管不可丟失，憑證至少保存5年以上。
4.5.1.6 物資出庫后必須及時入帳，確保帳目數(shù)量與實物保持平衡。
4.5.2成品出庫
4.5.2.1 倉庫根據(jù)根據(jù)市場部開出的發(fā)貨單及財務(wù)核實的銷售出庫單，按型號數(shù)量出庫，由質(zhì)檢部門出貨檢驗員核對送貨單型號數(shù)量與檢驗報告及實物是否一致。
4.5.2.2 公司內(nèi)部的半成品流轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗合格后由車間統(tǒng)計辦理調(diào)撥手續(xù)，再由倉庫交接給下一個車間，避免車間之間直接調(diào)撥。
4.6 物料預警及呆滯物料的處理
倉庫的常用原材料，輔助材料、易耗品庫存數(shù)量在低于公司的最低庫存時(ERP系統(tǒng)設(shè)置)，應(yīng)及時通報采購進行在途追蹤或采購備貨。盤點后應(yīng)對不常用材料的賬齡進行統(tǒng)計分析，倉庫材料在12個月以上未使用時，應(yīng)列呆滯物料清單進行處理。
4.7 倉庫5S管理
倉庫根據(jù)物料放置區(qū)域劃定責任區(qū)域，倉管員所收發(fā)物料的區(qū)域為相應(yīng)責任管理區(qū)，衛(wèi)生及5S由倉管員負責。
倉庫所有物品必須根據(jù)材料的屬性和類型安排固定位置進行規(guī)范化擺放，并在固定位置上貼上物料識標以便快速識別及拿取。
地面區(qū)要求：無污物、污水，物料上無灰塵，四周墻壁及附屬物無蛛網(wǎng)；辦公區(qū)域物品擺放整齊，辦公設(shè)施無浮塵，窗明幾凈，地面干凈。
確保倉庫內(nèi)沒有直射陽光；良好的通風；沒有蟲害、鼠害；保持倉庫環(huán)境的干凈、整潔。
各庫位間應(yīng)該留有一定的防火間距，同時要設(shè)有各種防火、防盜等安全保護設(shè)施。
倉庫管理指對倉儲貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物的完好無損，確保經(jīng)營活動的正常進行，并在此基礎(chǔ)上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄。儀表生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種小批量的市場特點，形成了產(chǎn)品更換頻繁的重要生產(chǎn)特征，因此倉庫管理是企業(yè)物流管理的核心工作，更是企業(yè)供應(yīng)鏈管理中一個基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，唯有通過不斷提高倉庫管理水平，保證生產(chǎn)供應(yīng)，節(jié)約物流成本,同時降低庫存資金占用，才能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
作者：楊鈞評http://prosperiteweb.com/news/3691.html
