重油催化裂化裝置耐磨熱電偶采用鎧裝熱電偶、固定連接裝置、耐磨頭等組成，具有耐高溫、耐磨、耐磨蝕的特點(diǎn)，在長期使用中突破長周期耐磨和隔漏兩大使用難關(guān)，固定裝置連接處的密封卡套螺絲已緊密緊摳在鎧裝熱電偶表面，徹底隔斷下部漏油，減少了人工操作，避免了事故的發(fā)生。耐磨頭本體采用全碳化鎢特耐磨頭，延長重油催化裂化裝置耐磨熱電偶的使用壽命。
重油催化裂化裝置耐磨熱電偶選型表
WR①K②-③④⑤⑥⑦-⑧/⑨-⑩-?
①代碼 熱電偶類型 說明
N K分度號(hào)|鎳鉻-鎳硅熱電偶 俗稱K型熱電偶
E E分度號(hào)|鎳鎘-銅鎳熱電偶 俗稱E型熱電偶
F J分度號(hào)|鐵-銅鎳熱電偶 俗稱J型熱電偶
P S分度號(hào)|鉑銠10-鉑熱電偶 俗稱單鉑銠熱電偶鉑銠鉑熱電偶或S型熱電偶
②代碼 熱電偶對(duì)數(shù)
省略 單支式（一支熱電偶）|通常接線端子為2個(gè)
2 雙支式（兩支熱電偶）|通常接線端子為4個(gè)
③代碼 安裝固定裝置 說明
2 固定螺紋 螺紋尺寸需要在?處標(biāo)注
4 固定法蘭 用戶提供法蘭標(biāo)準(zhǔn)、法蘭規(guī)格尺寸
④代碼 接線盒形式 說明
3 防水接線盒 國內(nèi)常規(guī)供貨，熱電偶標(biāo)準(zhǔn)配置
4 隔爆接線盒 防爆熱電偶隔爆等級(jí)通常為dⅡBT4或dⅡCT4
⑤代碼 熱偶外徑 mm
1 Ф20mm
2 Ф22mm
3 Ф25mm
3 Ф25mm
6 按照現(xiàn)場(chǎng)要求定制保護(hù)管外徑、壁厚和整支產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)
⑥代碼 常用保護(hù)管材料及功能要求
FL 全碳化鎢耐磨頭耐磨+防內(nèi)漏
GW 高溫合金整體鉆孔+雙層耐磨層噴涂+防內(nèi)漏
⑦代碼 測(cè)溫元件形式 說明
2 美標(biāo)316L保護(hù)管鎧裝熱電偶芯 鎧裝芯標(biāo)配Φ6.0mm，鎧裝偶直徑由
8 德國進(jìn)口Inconcl鎳基合金外管鎧裝熱電偶 德國久茂JUMO熱電偶用材料，超長使用壽命
⑧代碼 熱電偶總長 mm
*** ***
⑨代碼 插入長度 mm
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⑩代碼 熱電偶精度等級(jí) 說明
2 II級(jí)精度 國內(nèi)熱電偶生產(chǎn)廠常規(guī)供貨
1 級(jí)精度 議供貨，I級(jí)精度熱電偶價(jià)格價(jià)高于II級(jí)精度熱電偶價(jià)格
?代碼 固定法蘭和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋安裝補(bǔ)充說明
螺紋要求 螺紋尺寸及材質(zhì)要求
法蘭要求 法蘭規(guī)格尺寸及法蘭材質(zhì)要求
重油催化裂化裝置耐磨熱電偶研制及應(yīng)用
1、問題的由來
洛陽石化總廠1.4Mt/a渣油催化裂化采用提升管式反應(yīng)器，反應(yīng)器進(jìn)料為常壓渣油及油漿，摻煉比為18:1。提升管內(nèi)工藝介質(zhì)是氣、液、固三相的混合物,提升管內(nèi)工藝介質(zhì)流速快(12-16m/s)，溫度高(500-650℃)，反應(yīng)速度快(2.4s)。目前,國內(nèi)外催化裂化工藝都是通過測(cè)量提升管上不同部位的溫度來判斷和確定提升管內(nèi)裂化反應(yīng)的狀態(tài)與過程。因此，提升管溫度實(shí)時(shí)可靠的準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)是指導(dǎo)生產(chǎn)平穩(wěn)操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量與收率，確保催化裂化裝置安穩(wěn)長優(yōu)生產(chǎn)的重要手段。
該廠自開工以來，催化提升管耐磨熱電偶短期使用就發(fā)生磨穿泄漏，這曾是困擾該廠長周期安全生產(chǎn)的大難題。近5年來,經(jīng)過該廠不斷地探索、研制與改進(jìn),突破了“長周期耐磨”和“隔漏”兩大難關(guān)，解決了提升管耐磨熱電偶長周期安全運(yùn)行的難題。本文介紹了該廠生產(chǎn)開工以來重油催化裂化裝置耐磨熱電偶的使用情況，以及研制改進(jìn)過程與使用效果。
2、提升管耐磨熱電偶的使用概況及其改進(jìn)
①提升管耐磨熱電偶使用概況
耐磨熱電偶在提升管上的安裝分布見圖1所示,其中：TE-302為提升管反應(yīng)器出口測(cè)溫?zé)犭娕?磨損程度較小；TE-367、TE-307、TE-305為提升管預(yù)提段、反應(yīng)段熱電偶，磨損程度較嚴(yán)重。1984年生產(chǎn)開工以來的使用情況見表1所列。
表1 提升管耐磨熱電偶使用概況
使用時(shí)間 類別 使用壽命 生產(chǎn)周期 使用數(shù)量 使用效果
1984-1987 頭部噴涂耐磨層的耐磨熱電偶 2-5個(gè)月 1年 4支 不滿意
1987-1994 頭部噴涂碳化鎢3mm耐磨熱電偶 6-7個(gè)月 1年 4支 不滿意
1994.10-1996.03 快速切斷型特耐磨熱電偶 1.5年 1.5年 2支 較滿意
1994.04-1998.03 快速切斷型特耐磨熱電偶 2年 1.5年 4支 滿意
1998.04-1999.05 快速切斷型特耐磨熱電偶 1年 1年 6支 滿意
1999.06-至今 重油催化裂化裝置耐磨熱電偶 2年 2年 6支 良好
②提升管耐磨熱電偶的探索與改進(jìn)
a、初期應(yīng)用階段(1984-1994)該廠煉油加工量低，原料油為中原油，生產(chǎn)周期較短，所使用普通型耐磨熱電偶頭部噴涂有碳化鎢硬質(zhì)合金，壽命一般在2-7個(gè)月。
b、研制與試用階段(1994-1996)。隨著國內(nèi)外重油催化裂化工藝的改進(jìn)，對(duì)提升管耐磨熱電偶的長周期可靠運(yùn)行提出了更高的要求，國內(nèi)各大熱電偶生產(chǎn)廠家也都相繼推出了各自的耐磨熱電偶，但實(shí)際應(yīng)用卻沒有達(dá)到預(yù)期效果。該廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，1994年與一特殊硬質(zhì)合金廠合作,研制開發(fā)了“新型全碳化鎢特耐磨熱電偶頭”，耐磨耐溫性能極佳，外觀為黑色。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)裝配試制出“快速切斷型特耐磨熱電偶”。試用后該熱電偶沒有發(fā)生磨損泄漏，拆下檢查并經(jīng)專家鑒定，使用壽命可達(dá)1-1.5年，可以滿足重油催化裂化裝置長周期安全運(yùn)行的要求。
c、推廣應(yīng)用階段(1996.04-1998.03)。提升管上先后使用了4支和6支特耐磨熱電偶，結(jié)果表明，總體效果已達(dá)到了長周期安全運(yùn)行的要求。
d、改進(jìn)與提高階段。1999年4月催化裂化裝置小修期間,對(duì)提升管耐磨熱電偶進(jìn)行了檢修,換上了5支改進(jìn)型的“隔漏特耐磨熱電偶”，解決了泄漏問題。前期的特耐磨熱電偶使用了原來的防漏技術(shù)，在耐磨熱電偶發(fā)生磨穿泄漏后人為將其“旋塞切斷閥”強(qiáng)行關(guān)閉，切斷熱電偶絲，堵住泄漏通道，由于“旋塞切斷閥”是應(yīng)急切斷型，密封效果不好，為防止?jié)B油起火，還必須事后包盒子，做進(jìn)一步安全防護(hù)處理。而“改進(jìn)型隔漏特耐磨熱電偶”采用了“鎧裝卡套隔漏”技術(shù)，從原來的“治漏”轉(zhuǎn)化到了“預(yù)防”與“隔漏”，隔漏壓力可達(dá)1MPa，使外泄現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生。
1999年6月提升管上所用的5支“改進(jìn)型隔漏特耐磨熱電偶”至今使用情況良好。
提升管耐磨熱電偶長周期耐磨問題曾是困擾重油催化裂化裝置安穩(wěn)長生產(chǎn)的一大難題，經(jīng)過該廠和昌暉儀表制造有限公司的聯(lián)合攻關(guān),已較好地解決了這一難題。目前還有一部分煉油廠采用縮短熱電偶插入深度的辦法，以減少熱電偶頭部的磨損，但不能及時(shí)真實(shí)地反映提升管中心溫度，而改進(jìn)型重油催化裂化裝置耐磨熱電偶以其新穎實(shí)用的優(yōu)良特性，必將得到推廣應(yīng)用。
