主汽壓力自動調節(jié)系統(tǒng)能投入自動，前提是主蒸汽壓力調節(jié)自動控制方案完善且參數設置正確，昌暉儀表在本文分享電廠主汽壓自動調節(jié)系統(tǒng)不能投入自動，或投入自動后主汽壓力波動大的原因、處理方法和防范措施。

電廠主汽壓力自動系統(tǒng)不正常或不能投入自動的原因及處理方法原因分析
1、任意一臺主汽壓力變送器測量信號故障（測量管路堵、測量管路漏、壓力變送器膜盒損壞、壓力變送器電源熔斷器燒壞、壓力變送器漂移嚴重），導致自動系統(tǒng)不正?；虿荒芡度搿?/span>
2、任意一臺汽輪機第一級壓力變送器測量信號故障（測量管路堵、測量管路漏、壓力變送器膜盒損壞、壓力變送器電源熔斷器燒壞、壓力變送器漂移嚴重），導致自動系統(tǒng)不正?；虿荒芡度?。
3、任意一臺汽包壓力變送器測量信號故障（測量管路堵、測量管路漏、壓力變送器膜盒損壞、壓力變送器電源熔斷器燒壞、壓力變送器漂移嚴重），導致自動系統(tǒng)不正常或不能投入。
4、主汽壓力自動系統(tǒng)中的任意一個算法輸出點質量壞（當算法質量向下一級傳輸功能設定為ON時），導致自動不能投入。
5、控制回路中的參數設置不當，當為適應電網需要機組變動較大負荷時，主汽壓跟蹤太慢引起調節(jié)質量太差。
6、主氣壓自動設定值與實際測量值偏差超過允許限制時，自動不能（也不允許）投入。
7、主汽壓自動系統(tǒng)輸出指令與給粉機轉速反饋信號(值)偏差超過允許限值時，自動不能投入。
8、給粉機指令信號隔離器故障。隔離器故障一般是隔離器燒壞，轉換部分出現(xiàn)問題或負載能力下降導致指令信號傳輸損失過大。
9、當給粉機的層操作軟操作器故障時。自動不能投入。
10、當給粉機層操作硬手操故障時(如操作器熔斷器燒壞，操作器接口接觸不良導致通信故障、操作器面板磨壞等)，自動不能投入。
11、當主汽壓自動系統(tǒng)指令輸出卡件、信號處理卡件故障時(如卡件上的熔斷器燒壞、信號處理卡件、卡件地址跳線不對與系統(tǒng)有沖突，Halfshell接線接觸不良)，自動不能投入。
12、當給粉機層操器故障時。如主令電位器損壞，電壓指示不準，手、自動切換開關損壞等。
13、多臺給粉機變頻器故障(電流保護限制、電壓保護限制、反饋回路工作不正常、可控硅故障等)，導致爐膛切圓燃燒不穩(wěn)定。
14、粉倉下粉不均勻，導致爐膛內切圓燃性不穩(wěn)定。
15、煤種變化時，由于灰分和揮發(fā)分的改變，使得爐膛內燃燒不穩(wěn)定，引起汽壓波動大。



電廠主汽壓力自動系統(tǒng)不正?；虿荒芡度胱詣拥姆?/span>消除方法
1、檢查主汽壓力、第一級壓力、汽包壓力變送器測量系統(tǒng)是否正常。
2、檢查主汽壓控制回路組態(tài)是否符合圖紙要求。
3、檢查給粉機單操器、層操器、硬手操、軟手操接線是否正確、牢固，設置是否正常。
4、檢查給粉機指令信號隔離器輸入輸出是否正常。
5、檢查給粉機變頻器工作狀態(tài)、參數設置是否正常。
6、檢查輸入、輸出卡件工作是否正常，參數設置是否正常。
7、做主汽壓控制系統(tǒng)定值擾動試驗和負荷擾動試驗，根據汽壓曲線修改PID調節(jié)器參數，更好地適應機組工作狀態(tài)。
8、檢查給粉機下粉通道無堵塞現(xiàn)象。
9、檢查燃煤參數的穩(wěn)定性。

電廠主汽壓力自動系統(tǒng)不正?；虿荒芡度胱詣拥姆婪洞胧?br /> 1、機組大修、小修時，校驗主汽壓控制系統(tǒng)中的所有壓力變送器，將不合格壓力變送器更換新的。
2、機組大修、小修時，檢查主汽壓控制系統(tǒng)中的回路狀態(tài)、參數設置是否跟圖紙相適應。
3、機組大修、小修時，消除給粉機缺陷，使得指令信號4-20mA對應給粉機轉速200-1200r/min，以使給粉機工作在線性區(qū)。
4、機組大修、小修后，配合運行人員做主汽壓控制系統(tǒng)定值擾動試驗和負荷擾動試驗。根據汽壓曲線修改PID調節(jié)器參數,更好地適應機組工作狀態(tài)。
5、為適應機組競爭能力，加做競價上網控制制回路。為穩(wěn)定電網需要、加做CCS一次調頻回路。為進一步改善主氣壓動態(tài)特性，在鍋爐主控回路下方，燃料指令同路中增加一個前饋回路，將汽輪機負荷的實際微分增加到燃料指令上輸出，作為給粉機指令，增強了主汽壓參數的穩(wěn)定性。
6、日常維護中加強檢查設備的工作狀況。