從控制系統(tǒng)的原理知道，調(diào)節(jié)器安裝在生產(chǎn)過程上并置于自動后，閉環(huán)回路就形成了。調(diào)節(jié)器的輸出會影響測量值，而測量值的變化又會影響調(diào)節(jié)器的輸出，閉環(huán)回路實現(xiàn)了通過反饋進行控制的目的。因此，在判斷和處理控制系統(tǒng)故障時，可基于“閉環(huán)回路”這一原理來查找問題。如果“閉環(huán)回路”被破壞了，控制系統(tǒng)就成開環(huán)狀態(tài)，這時反饋控制就不存在。

使反饋回路成為開環(huán)的原因
①傳感元件或變送器，測量端的安全柵，DCS板卡出現(xiàn)故障，使調(diào)節(jié)器失去了測量輸入信號。
②調(diào)節(jié)器出現(xiàn)故障，或者調(diào)節(jié)器被置于手動，既使調(diào)節(jié)器的輸入信號有變化，但調(diào)節(jié)器的輸出就不會隨偏差變化。
③調(diào)節(jié)器有輸出信號，DCS輸出模塊，操作端安全柵，電氣閥門定位器出現(xiàn)故障，使調(diào)節(jié)器失去對過程的控制作用。
④執(zhí)行機構(gòu)或調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，或者無閥位信號反饋給調(diào)節(jié)器，使調(diào)節(jié)閥不能按調(diào)節(jié)器的輸出動作。

控制回路不正常，先按以上的原因進行檢查，檢查控制回路沒有形成“閉環(huán)回路”的原因。一定要掌握串級控制系統(tǒng)的工作原理及結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上對其他復(fù)雜控制系統(tǒng)的故障檢查也就容易掌握。

反饋回路成了開環(huán)，實質(zhì)是信號流中斷造成的。因此，判斷和查找故障時，可采取測量電流信號的方法，即以調(diào)節(jié)器為中心，先檢查調(diào)節(jié)器至執(zhí)行器的所有回路是否有問題，如調(diào)節(jié)器供電正常否，調(diào)節(jié)器有無輸出電流，電路連接是否正常等；然后再檢查調(diào)節(jié)器的輸入信號是否正常，各單元的電線連接是否正常，變送器有無信號輸出；通過檢查電流信號，來判斷變送器至調(diào)節(jié)器的所有電路是否正常。以上檢查是通過信號電流的有無來判斷故障范圍或部件的。

DCS的記錄可為判斷控制系統(tǒng)故障提供幫助，充分利用DCS的各種報警信息，實時趨勢，歷史及操作記錄等信息；再結(jié)合工藝及相關(guān)儀表的情況，來分析、判斷控制系統(tǒng)的故障。

控制系統(tǒng)失靈時，將調(diào)節(jié)器切換至手動狀態(tài)，通過手動操作來觀察調(diào)節(jié)閥的動作，執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)節(jié)閥能正常動作，說明從調(diào)節(jié)器到調(diào)節(jié)閥之間的電路是正常的，故障部位在調(diào)節(jié)器內(nèi)或調(diào)節(jié)器之前。再把調(diào)節(jié)器切換至自動狀態(tài)，改變給定值，觀察調(diào)節(jié)器的輸出電流是否會變化，輸出沒有變化故障在調(diào)節(jié)器；輸出有變化說明調(diào)節(jié)器基本正常；再檢查調(diào)節(jié)器的輸入信號。

閉環(huán)控制系統(tǒng)所有回路的故障，最終都將反映到調(diào)節(jié)閥的異常動作上，判斷和處理控制系統(tǒng)的故障，一定要從全局出發(fā)，對控制系統(tǒng)的各個回路進行檢查及分析。傳感元件及變送器、安全柵等回路有故障，將會影響控制系統(tǒng)的正常工作，故障檢查及處理方法在昌暉儀表官網(wǎng)的技術(shù)文庫中有介紹，讀者可閱讀相關(guān)文章。