在鍋爐運(yùn)行期間發(fā)生的爆管事故中,過(guò)熱器和再熱氣超溫爆管排在首位。發(fā)生爆管事故,將會(huì)降低設(shè)備的可用率,增加發(fā)電成本。因此,監(jiān)測(cè)受熱面金屬的工作溫度,對(duì)預(yù)防超溫、提高發(fā)電設(shè)備可菲性具有顯著的作用。因此爐壁熱電偶安裝的好壞,將直接影響鍋爐運(yùn)行的監(jiān)控。
火力發(fā)電廠鍋爐過(guò)熱器、再熱器金屬壁溫監(jiān)視點(diǎn)較多，從筆者經(jīng)歷的多臺(tái)機(jī)組來(lái)看,過(guò)熱再熱蒸汽管爐壁熱電偶的安裝大致可分為兩種安裝方式: 一是采用集熱塊,用螺絲固定熱電偶；二是用不銹鋼管焊接在管壁上,尾部用卡套接螺紋鎧裝熱電偶后引出保溫層。再者由于熱電偶長(zhǎng)度不夠，前置機(jī)設(shè)計(jì)位置不合理等因案,導(dǎo)致排列紊亂,造成了檢修的不便.這里我針對(duì)以往安裝及檢修經(jīng)歷,分析鍋爐爐壁熱電偶安裝方式進(jìn)行總結(jié)改進(jìn),希望能對(duì)機(jī)組提供良好的監(jiān)控和檢修。
在筆者所經(jīng)歷機(jī)組安裝，用集熱塊安裝方式爐壁熱電偶WRN2-191/PD05在貴州遵義電廠、廣東新會(huì)雙水電廠、湖南鯉魚江等多數(shù)電廠爐壁熱電偶安裝上。這種安裝方，由于熱電偶與被測(cè)管壁接觸面積較大,溫度能較準(zhǔn)確地反映出來(lái),可靠性較好,被大部分電廠所采用。但就檢修方便來(lái)說(shuō)，雖然現(xiàn)在爐壁溫度測(cè)量采用雙支雙支熱電偶,萬(wàn)一出現(xiàn)雙支都損壞的情況，更換起來(lái)就較為負(fù)載了。其一，熱電偶被螺絲固定在集熱塊上，更換時(shí)需要待停爐冷卻后，拆除鍋爐外護(hù)板及保溫材料，且安裝環(huán)境溫度還保持較高的溫度。其二，鍋爐經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，用于讀定鎧裝熱電偶的螺絲在高溫環(huán)境下絲牙變軟或生銹，造成螺絲退出困難或根本無(wú)法退出，需要在旁邊重新豪杰集熱塊，這有涉及到高壓管道的焊接問(wèn)題。所以個(gè)人認(rèn)為這種安裝方式有所欠缺。當(dāng)然，安裝爐壁熱電偶最主要目的還是首先保證運(yùn)行監(jiān)測(cè)的可靠性，所以在不考慮檢修的情況下，這種方法還是最可靠的。
第二種壁溫測(cè)量熱電偶安裝方式采用普通φ12×2mm不銹鋼管作為鎧裝熱電偶的保護(hù)套，并用卡套螺紋接頭固定。
以梅州槐崗電廠3#、4#鍋爐為例，爐壁熱電偶安裝采用φ12×2mm不銹鋼管，垂直焊在被測(cè)管道上，引出保溫層，而在保護(hù)套管的尾部用卡套接頭卡緊鎧裝熱電偶，這種安裝方方對(duì)熱電偶的更換帶來(lái)了很大方便，可以在不停爐，不拆保溫層的情況下輕松更換熱電偶。但也存在一些問(wèn)題：如在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)壁溫測(cè)量不準(zhǔn)確，我們首先檢查熱電偶的補(bǔ)償是否足夠，熱電偶有無(wú)損壞，再檢查接線是否松動(dòng)等，均未發(fā)現(xiàn)異常，最后檢查熱電偶的插入深度，發(fā)現(xiàn)熱電偶前端與被測(cè)關(guān)閉接觸距離較大，出現(xiàn)了脫離，這是因?yàn)殄仩t在運(yùn)行中存在振動(dòng)及熱脹冷縮因素，并且選用熱電偶的護(hù)套管是φ12×2mm不銹鋼管，內(nèi)徑為8mm，而熱電偶直徑為5mm，熱電偶在安裝后在護(hù)套管內(nèi)還有3mm的剩余空隙，在振動(dòng)及膨脹的應(yīng)力作用下導(dǎo)致測(cè)溫端面與管的接觸距離變大，從而導(dǎo)致個(gè)別溫度測(cè)量不準(zhǔn)。
針對(duì)上述兩種常用方法的不足之處，筆者提出自己對(duì)爐壁熱電偶安裝的看法，進(jìn)行一些小的改動(dòng)。以梅州荷樹園電廠為例，3#、4#壁溫測(cè)量熱電偶的設(shè)計(jì)安裝方法基本和槐崗電廠一樣，在經(jīng)過(guò)與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理和廠家溝通通過(guò)后贊成了筆者的安裝方法，即將保護(hù)套管改成φ12×3mm不銹鋼管，方便檢修，將檢測(cè)端部角度切成30°，增大端頭與管壁的接觸面積，同時(shí)沿護(hù)套管軸向切兩條1-2mm的觀察縫，以便安裝時(shí)觀察鎧裝熱電偶是否安裝到位。
這種安裝方式對(duì)于第二種安裝方式有三點(diǎn)改進(jìn)：一是將原先的不銹鋼保護(hù)管由φ12×2mm改成φ12×3mm，這樣就使鎧裝熱電偶安裝后在護(hù)套管內(nèi)的活動(dòng)空間減小，配合得更加緊密，減少了運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的外部影響；二是不銹鋼護(hù)套管由垂直改為傾斜30°安裝，相對(duì)減小了熱電偶測(cè)量端與管壁的接觸距離，增大了受熱面積，提高了測(cè)量精度；三是在護(hù)套管的焊接端開觀察縫，在安裝的時(shí)候可以清洗地觀察到熱電偶是否安裝到位。
除了爐壁熱電偶的固定，熱電偶的長(zhǎng)短對(duì)運(yùn)行和檢修也有很大影響。爐壁熱電偶基本都是采用100×75mm線槽稍加集中引到鋼架平臺(tái)，這時(shí)熱電偶必須有足夠長(zhǎng)度引到鋼架平臺(tái)上，同時(shí)還要考慮接線端的排列問(wèn)題。在以往的施工中，由于爐壁熱電偶的長(zhǎng)度不夠，或者前置機(jī)的設(shè)計(jì)安裝位置不合理，導(dǎo)致有一部分熱電偶無(wú)法一次引出至前置機(jī)，這是智能采用補(bǔ)償導(dǎo)線。由于線槽內(nèi)線路比較雜亂，對(duì)于安裝后線路的檢查造成一定的麻煩。所以從運(yùn)行穩(wěn)定性和檢修的便捷性考慮，盡量不使用補(bǔ)償導(dǎo)線。當(dāng)爐壁熱電偶引至前置機(jī)接線處時(shí)，應(yīng)作支架將熱電偶的接線端分層排列掛牌，當(dāng)需要檢查或更換某條線路時(shí)，從接線端出邊能便捷查找所需的熱電偶。需要指出的是，在施工中如需要做諸如此類的改進(jìn)時(shí)，必定要先與相關(guān)部門溝通，待設(shè)計(jì)、廠家、業(yè)主、監(jiān)理同意后方可施工。
作者：中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣東火電工程有限公司 李王華
