壓力測(cè)量?jī)x表安裝大多需要敷設(shè)導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管敷設(shè)要求在SH/T 3104-2013《石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范》4.3條款中有明文規(guī)定，本文將導(dǎo)壓管敷設(shè)的具體規(guī)范要求分享給儀表工。
1、導(dǎo)壓管的材質(zhì)和壓力等級(jí)不應(yīng)低于過程連接處的管道或設(shè)備材質(zhì)和壓力等級(jí)。
2、導(dǎo)壓管應(yīng)盡量短，Pipe導(dǎo)壓管的長度不宜超過15m，Tube導(dǎo)壓管的長度不宜超過12m。Pipe鋼管與Pipe鋼管對(duì)比參照SH/T 3104-2013《石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄E。
3、在操作條件以及當(dāng)?shù)貥O端環(huán)境溫度下，在測(cè)量介質(zhì)出現(xiàn)結(jié)凍、冷凝、結(jié)晶或汽化情況下，導(dǎo)壓管應(yīng)采取伴熱或絕熱措施。
4、導(dǎo)壓管內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)液袋及氣泡。
5、導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有1:10-1:100的坡度，傾斜方向用能利于排除導(dǎo)壓管內(nèi)夾帶的凝液或氣體。
6、導(dǎo)壓管的最高點(diǎn)在以下場(chǎng)所應(yīng)設(shè)排氣閥：
①液體介質(zhì)導(dǎo)壓管中的不凝氣體不能自流返回工藝管道；
②測(cè)量易汽化的介質(zhì)。
7、導(dǎo)壓管的最低點(diǎn)在以下場(chǎng)所應(yīng)設(shè)排液閥：
①氣體介質(zhì)導(dǎo)壓管中的凝液不能自流返回工藝管道；
②測(cè)量易結(jié)凍、冷凝、凝固、結(jié)晶的介質(zhì)；
③介質(zhì)中含有沉淀物或污濁物。
8、當(dāng)導(dǎo)壓管與高溫設(shè)備、高溫管道并行敷設(shè)或直接連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。
9、在測(cè)量導(dǎo)壓管與振動(dòng)劇烈的設(shè)備、管道連接的場(chǎng)合，宜采取吸收或減輕振動(dòng)動(dòng)能的措施。
10、對(duì)易堵、腐蝕、黏稠介質(zhì)的導(dǎo)壓管，宜設(shè)置有隔離罐；對(duì)蒸汽介質(zhì)的導(dǎo)壓管，宜設(shè)置有冷凝管。
11、流量測(cè)量導(dǎo)壓管中的高、低壓側(cè)冷凝罐應(yīng)位于相同的標(biāo)高。
12、Tube導(dǎo)壓管中的隔離(冷凝)罐應(yīng)通過支托架固定。
13、當(dāng)測(cè)量-29℃以下低溫液體介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)壓管宜采取以下措施：
①導(dǎo)壓管中的閥門采用核實(shí)的耐低溫材料，具有延伸手柄、并有保冷隔離措施；
②低溫部分的導(dǎo)壓管道采用不銹鋼材質(zhì)，采取焊接方式；
③從一次取源閥至儀表有足夠長度的汽化段并向上傾斜敷設(shè)，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導(dǎo)壓。
14、當(dāng)測(cè)量350℃以上的高溫介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)壓管宜采取以下措施：
①導(dǎo)壓管中的閥門采用防燙手柄，并有防燙隔離措施；
②當(dāng)介質(zhì)為氣體時(shí)，用冷介質(zhì)氣體、后對(duì)工藝無影響的其他冷氣體反吹取壓；
④從儀表連接管嘴開始，導(dǎo)壓管采用合適的耐高溫材料，并且延長散熱段后再接一次取源閥。
15、當(dāng)壓力變送器采用貼近式安裝時(shí)，不應(yīng)僅通過導(dǎo)壓管固定；一下管道上的壓力變送器不應(yīng)采用貼近式安裝：
變送器貼近式安裝(Close-coupled)指測(cè)量介質(zhì)直接經(jīng)過一次取壓閥進(jìn)入變送器，不經(jīng)過導(dǎo)壓管，或使用導(dǎo)壓管盡可能短，變送器通過專門設(shè)置的貼近式安裝連接件固定在工藝管道上。
當(dāng)貼近式安裝的變送器僅通過導(dǎo)壓管固定，沒有其他支撐，由于變送器重力的作用，支撐固定變送器的導(dǎo)壓管長時(shí)間承受不平衡應(yīng)力，在管道振動(dòng)、導(dǎo)壓管熱脹冷縮等不利因素的影響下，導(dǎo)壓管的支撐部位容易發(fā)生斷裂。
①介質(zhì)溫度大于250℃，并且管道上沒有絕熱保溫措施；
②介質(zhì)溫度小于0℃，并且管道沒有絕熱保冷措施；
③公稱直徑小于等于DN25、并且管道沒有支撐保護(hù)措施；
④振動(dòng)大；
⑤非金屬材料
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