流量自控系統(tǒng)和液位自控系統(tǒng)都是由現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表、PID調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥三部分儀表構(gòu)成，昌暉儀表在本文介紹流量自控系統(tǒng)和液位自控系統(tǒng)故障分析步驟。
流量自控系統(tǒng)故障分析步驟
1、流量自控系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，若調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為零，則常為調(diào)節(jié)閥至PID調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)指示最小，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞Ｈ羰莾x表方面的故障，原因有孔板差壓式流量計(jì)可能是正壓側(cè)引壓管堵；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式流量計(jì)時(shí)齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等。
2、流量自控系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí)，則流量計(jì)也常常會(huì)指示最大。此時(shí)可手動(dòng)方式操作調(diào)節(jié)閥開(kāi)大或關(guān)小，如果流量能減下來(lái)則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來(lái)，則是自控系統(tǒng)的原因造成，檢查流量自控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常。
3、流量自控系統(tǒng)指示波動(dòng)較頻繁，可將控制系統(tǒng)從自動(dòng)切換到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是儀表方面的原因或是儀表PID控制參數(shù)設(shè)置不合適，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面的原因造成。
液位自控系統(tǒng)故障分析步驟
1、液位自控系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時(shí)，可先檢查液位計(jì)是否正常，如指示正常，將自控系統(tǒng)從自動(dòng)切換到手動(dòng)狀態(tài)，以手動(dòng)方式控制液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定范圍，則故障在液位自控系統(tǒng)；如穩(wěn)定不住液位計(jì)，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。
2、差壓式液位計(jì)指示和現(xiàn)場(chǎng)直讀式儀表指示對(duì)不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀式儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位計(jì)的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若果有滲漏，重新灌封液，調(diào)差壓變送器零點(diǎn)；無(wú)滲漏，可能是差壓變送器的負(fù)遷移量不對(duì)了，重新調(diào)整差壓變送器遷移量使儀表指示正常。
