圖解示例僅針對圖和表中提及的標(biāo)準(zhǔn)和文件的條款，不包括未提及的標(biāo)準(zhǔn)和文件要求。
方案一：計(jì)量級常壓和低壓儲罐儀表配置示意圖
方案二：非計(jì)量級常壓和低壓儲罐儀表配置示意圖
不設(shè)多點(diǎn)溫度計(jì)、油水界位儀和用于密算的壓力或差變送器。
方案三：計(jì)量級壓力儲罐儀表配置示意圖
方案四：非計(jì)量級壓力儲罐儀表配置示意圖
設(shè)多點(diǎn)溫度計(jì)、油水界位儀和用于密算的壓力或差變送器。
總體來說：根據(jù)SH/T3184-2017《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》，配置方案如下：
表2 SH/T3184 表4.2.5計(jì)量級和非計(jì)量級儲罐的測量儀表設(shè)置
儲罐儀表相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條款摘錄
◆SH/T3007-2014《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》
5 常壓和低壓儲罐區(qū)
5.4.1 容量大于100m3的儲罐應(yīng)設(shè)液位連續(xù)測量遠(yuǎn)傳儀表。
5.4.3 儲存I級和II級毒性液體的儲罐、容量大于或等于3000 m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐、容量大于或等于10000m3 的其他液體儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報(bào)警及聯(lián)鎖，高高液位報(bào)警應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口管道控制閥。
5.4.4 裝置原料儲罐宜設(shè)低低液位報(bào)警，低低液位報(bào)警宜聯(lián)鎖停泵。
5.4.5 儲罐高高、低低液位報(bào)警信號的液位測量儀表應(yīng)采用單獨(dú)的液位連續(xù)測量儀表或液位開關(guān)，報(bào)警信號應(yīng)傳送至自動(dòng)控制系統(tǒng)。
5.4.6 儲罐應(yīng)設(shè)溫度測量儀表。浮頂罐和內(nèi)浮頂罐上的溫度計(jì)，宜安裝在罐底以上700mm～1000mm處。固定頂罐上的溫度計(jì)，宜安裝在罐底以上700mm～1500mm處。罐內(nèi)有加熱器時(shí)，宜取上限，無加熱器時(shí)，宜取下限。
5.4.7 低壓儲罐應(yīng)設(shè)壓力測量就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表。壓力就地指示儀表與壓力遠(yuǎn)傳儀表不得共用一個(gè)開口。壓力表的安裝位置，應(yīng)保證在最高液位時(shí)能測量氣相的壓力并便于觀察和維修。
5.4.10 當(dāng)儀表或儀表元件安裝在罐頂時(shí)，宜布置在罐頂梯子平臺附近。
5.4.11 應(yīng)將儲罐的液位、溫度、壓力測量信號傳送至控制室集中顯示。
6 壓力儲罐區(qū)
6.3.1 壓力儲罐應(yīng)設(shè)壓力就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表。壓力就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表不得共用一個(gè)開口。
6.3.2 壓力儲罐液位測量應(yīng)設(shè)一套遠(yuǎn)傳儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應(yīng)選用玻璃板液位計(jì)。
6.3.3 液位測量遠(yuǎn)傳儀表應(yīng)設(shè)高、低液位報(bào)警。高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為儲罐的設(shè)計(jì)儲存高液位；低液位報(bào)警的設(shè)定高度，應(yīng)滿足從報(bào)警開始10min～15min內(nèi)泵不會(huì)汽蝕的要求。
6.3.4 壓力儲罐應(yīng)另設(shè)一套專用于高高液位報(bào)警并聯(lián)鎖切斷儲罐進(jìn)料管道閥門的液位測量儀表或液位開關(guān)。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度，不應(yīng)大于液相體積達(dá)到儲罐計(jì)算容積的90%時(shí)的高度。
6.3.5 壓力儲罐應(yīng)設(shè)溫度測量儀表。
6.3.6 壓力儲罐的壓力、液位和溫度測量信號應(yīng)傳送至控制室集中顯示。
6.3.7 壓力儲罐上的溫度計(jì)的安裝位置，應(yīng)保證在最低液位時(shí)能測量液相的溫度并便于觀察和維修。
6.3.9 罐頂?shù)膬x表或儀表元件宜布置在罐頂梯子平臺附近。
◆SH/T3184-2017《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》
4 儲罐計(jì)量與測量方案
4.1 儲罐計(jì)量或非計(jì)量分類
4.1.1 儲罐儀表設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)儲運(yùn)工藝的需要，按照計(jì)量級或非計(jì)量級設(shè)置儀表測量方案。
4.2 儲罐的儀表測量方案
4.2.1 計(jì)量級常壓和低壓儲罐
4.2.1.1 容積大于100m3的儲罐應(yīng)在罐頂設(shè)置液位連續(xù)測量儀表，容積不小于1×105m3的儲罐宜設(shè)置2套，液位連續(xù)測量儀表應(yīng)配罐旁指示儀顯示液位，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置高、低液位報(bào)警。
4.2.1.2 應(yīng)根據(jù)工藝要求在控制系統(tǒng)中設(shè)置高高、低低液位報(bào)警及聯(lián)鎖，信號所用的測量儀表應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，宜采用連續(xù)測量儀表，也可采用液位開關(guān)；應(yīng)設(shè)置高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉罐進(jìn)口管道開關(guān)閥、低低 液位聯(lián)鎖停泵并關(guān)閉出口管道開關(guān)閥的控制方案，報(bào)警及聯(lián)鎖應(yīng)在控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。
4.2.1.3 當(dāng)儲罐需要測量油品的標(biāo)準(zhǔn)體積、標(biāo)準(zhǔn)密度時(shí)，應(yīng)設(shè)置多點(diǎn)熱電阻溫度計(jì)或單點(diǎn)熱電阻溫度計(jì)，測量并計(jì)算罐內(nèi)油品的平均溫度，輸出信號直接接入儲罐液位連續(xù)測量儀表。
4.2.1.4 計(jì)量級儲罐應(yīng)設(shè)置多點(diǎn)熱電阻溫度計(jì)，安裝于罐頂，宜按照儲罐有效高度范圍內(nèi)每3m等間 距平均布置的方式確定測溫點(diǎn)數(shù)，多點(diǎn)溫度檢測元件的最少點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表4.2.1.4的規(guī)定；當(dāng)儲罐容積小于159m3或罐高小于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置單點(diǎn)熱電阻溫度計(jì)，安裝于罐下部。
4.2.1.5 熱電阻溫度計(jì)可單獨(dú)設(shè)置，也可采用與油水界位測量集成的形式。
4.2.1.6 宜在儲罐下部最低液位以下設(shè)置雙金屬溫度計(jì)，并應(yīng)符合SH/T 3007—2014《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范第5.4.6條“浮頂罐和內(nèi)浮頂罐上的溫度計(jì)，宜安裝在罐底以上700mm～1000mm處。固定頂罐上的溫度計(jì)，宜安裝在罐底以上700mm～1500mm處”的規(guī)定。
4.2.1.7 介質(zhì)含水并分層的儲罐應(yīng)設(shè)置油水界位測量儀表，可采用單獨(dú)的測量儀表，也可采用與熱電阻溫度計(jì)集成的形式，信號直接接入儲罐液位連續(xù)測量儀表計(jì)算實(shí)際液位。
4.2.1.8 儲罐應(yīng)設(shè)置用于密度計(jì)算的壓力或差壓變送器，取源口設(shè)置在正常操作的最低液位以下、油水界位以上，輸出信號接入儲罐液位連續(xù)測量儀表或儲罐數(shù)據(jù)管理單元。
4.2.1.9 當(dāng)采用靜壓法測量罐底壓力計(jì)算液位時(shí)，應(yīng)采用壓力（或差壓）變送器測量密度。
4.2.1.10 低壓儲罐及需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封的儲罐，應(yīng)在罐頂設(shè)置壓力變送器測量壓力，設(shè)置壓力表就地測量壓力。
4.2.1.11 壓力變送器和壓力表不得共用同一取源接口。
4.2.1.12 固定頂罐和內(nèi)浮頂罐等需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮封閥或壓力分程控制。
4.2.1.13 氮封閥氮?dú)馊肟诠艿缿?yīng)設(shè)置壓力表。
4.2.1.14 罐頂儀表應(yīng)安裝在罐頂平臺附近，罐壁儀表應(yīng)安裝在扶梯所及之處，所有儀表應(yīng)便于觀察和維護(hù)。
4.2.2 非計(jì)量級常壓和低壓儲罐
4.2.2.1 容積大于100m3的儲罐應(yīng)在罐頂設(shè)置液位連續(xù)測量儀表，容積不小于1×105m3的儲罐宜設(shè)2套，液位連續(xù)測量儀表應(yīng)配罐旁指示儀顯示液位，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置高、低液位報(bào)警。
4.2.2.2 應(yīng)根據(jù)工藝要求在控制系統(tǒng)中設(shè)置高高、低低液位報(bào)警及聯(lián)鎖，信號所用的測量儀表應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，宜采用連續(xù)測量儀表，也可采用液位開關(guān)；應(yīng)設(shè)置高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉罐進(jìn)口管道開關(guān)閥、低低液位聯(lián)鎖停泵并關(guān)閉出口管道開關(guān)閥的控制方案，報(bào)警及聯(lián)鎖應(yīng)在控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。
4.2.2.3 非計(jì)量級儲罐溫度測量僅用于過程監(jiān)測，宜設(shè)置單點(diǎn)熱電阻配現(xiàn)場溫度變送器，輸出信號接入罐區(qū)控制系統(tǒng)。
4.2.2.4 宜在儲罐下部最低液位以下設(shè)置雙金屬溫度計(jì)，并應(yīng)符合 SH/T 3007-2014《石油化工儲運(yùn) 系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》第5.4.6條“浮頂罐和內(nèi)浮頂罐上的溫度計(jì)，宜安裝在罐底以上700mm～1000mm 處。固定頂罐上的溫度計(jì)，宜安裝在罐底以700mm～1500mm處?！钡囊?guī)定。
4.2.2.5 低壓儲罐及需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封的儲罐，應(yīng)在罐頂設(shè)置壓力變送器測量壓力，設(shè)置壓力表就地測量壓力。
4.2.2.6 壓力變送器和壓力表不得共用同一取源接口。
4.2.2.7 固定頂罐和內(nèi)浮頂罐等需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮封閥或壓力分程控制。
4.2.2.8 氮封閥氮?dú)馊肟诠艿缿?yīng)設(shè)置壓力表。
4.2.2.9 罐頂儀表應(yīng)安裝在罐頂平臺附近，罐壁儀表應(yīng)安裝在扶梯所及之處，所有儀表應(yīng)便于觀察和維護(hù)。
4.2.3 計(jì)量級壓力儲罐
4.2.3.1 應(yīng)在罐頂設(shè)置2套配備罐旁指示儀的液位連續(xù)測量儀表，其中一套用于在控制系統(tǒng)中設(shè)置高、低液位報(bào)警。
4.2.3.2 應(yīng)根據(jù)工藝要求在控制系統(tǒng)中設(shè)置高高液位報(bào)警及聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料管道開關(guān)閥的控制方案，信號采用上述另一套液位連續(xù)測量儀表；當(dāng)需要第三套液位儀表時(shí)，宜采用連續(xù)測量儀表，也可采用液位開關(guān)。
4.2.3.3 當(dāng)需要測量油品的標(biāo)準(zhǔn)體積、標(biāo)準(zhǔn)密度時(shí)，應(yīng)設(shè)置多點(diǎn)熱電阻溫度計(jì)或單點(diǎn)熱電阻溫度計(jì)，測量并計(jì)算罐內(nèi)油品的平均溫度，輸出信號直接接入儲罐液位連續(xù)測量儀表。
4.2.3.4 計(jì)量級儲罐應(yīng)設(shè)置多點(diǎn)熱電阻溫度計(jì)，安裝于罐頂，宜按照儲罐有效高度范圍內(nèi)每3m等間距平均布置的方式確定測溫點(diǎn)數(shù)，多點(diǎn)溫度檢測元件的最少點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.1.4 的規(guī)定；當(dāng)儲罐容積小于159m3或罐高小于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置單點(diǎn)熱電阻溫度計(jì)，安裝于罐下部。
4.2.3.5 熱電阻溫度計(jì)可單獨(dú)設(shè)置，也可采用與油水界位測量集成的形式。
4.2.3.6 應(yīng)在儲罐下部最低液位以下設(shè)置雙金屬溫度計(jì)。
4.2.3.7 介質(zhì)含水并分層的儲罐應(yīng)設(shè)置油水界位測量儀表，可采用單獨(dú)的測量儀表，也可采用與熱電阻溫度計(jì)集成的形式，信號直接接入儲罐液位連續(xù)測量儀表計(jì)算實(shí)際液位。
4.2.3.8 儲罐可根據(jù)需要設(shè)置用于密度計(jì)算的差壓或壓力變送器或其他形式的密度計(jì)，取源口設(shè)置在正常操作的最低液位以下、油水界位以上，輸出信號接入儲罐液位連續(xù)測量儀表或儲罐數(shù)據(jù)管理單元。
4.2.3.9 應(yīng)在罐頂設(shè)置2臺壓力變送器測量壓力，并在控制系統(tǒng)中設(shè)置壓力報(bào)警，設(shè)置壓力表就地測量壓力。
4.2.3.10 壓力變送器和壓力表不得共用同一取源接口。
4.2.3.11 球罐需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封時(shí)，應(yīng)設(shè)置壓力分程控制。
4.2.3.12 如需要就地液位指示儀表，不應(yīng)采用玻璃板液位計(jì)。
4.2.3.13 罐頂儀表應(yīng)安裝在罐頂平臺附近，罐壁儀表應(yīng)安裝在扶梯所及之處，所有儀表應(yīng)便于觀察和維護(hù)。
4.2.4 非計(jì)量級壓力儲罐
4.2.4.1 應(yīng)在罐頂設(shè)置2套配備罐旁指示儀的液位連續(xù)測量儀表，其中一套用于在控制系統(tǒng)中設(shè)置高、低液位報(bào)警。
4.2.4.2 應(yīng)根據(jù)工藝要求在控制系統(tǒng)中設(shè)置高高液位報(bào)警及聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料管道開關(guān)閥的控制方案，信號采用上述另一套液位連續(xù)測量儀表；當(dāng)需第三套液位儀表時(shí)，宜采用連續(xù)測量儀表，也可采用液位開關(guān)。
4.2.4.3 非計(jì)量級儲罐溫度測量僅用于過程監(jiān)測，宜設(shè)置單點(diǎn)熱電阻配現(xiàn)場溫度變送器，輸出信號直接接入罐區(qū)控制系統(tǒng)。
4.2.4.4 應(yīng)在儲罐下部最低液位以下設(shè)置雙金屬溫度計(jì)。
4.2.4.5 應(yīng)在罐頂設(shè)置2臺壓力變送器測量壓力，并在控制系統(tǒng)中設(shè)置壓力報(bào)警，設(shè)置壓力表就地測量壓力。
4.2.4.6 壓力變送器和壓力表不得共用同一取源接口。
4.2.4.7 球罐需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封時(shí)，應(yīng)設(shè)置壓力分程控制。
4.2.4.8 如需要就地液位指示儀表，不應(yīng)采用玻璃板液位計(jì)。
4.2.4.9 罐頂儀表應(yīng)安裝在罐頂平臺附近，罐壁儀表應(yīng)安裝在扶梯所及之處，所有儀表應(yīng)便于觀察和維護(hù)。
◆SH/T3136《液化烴球形儲罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》2024年版標(biāo)準(zhǔn)(工信部網(wǎng)站報(bào)批稿公示版)和2003年版標(biāo)準(zhǔn)對照(儀表自控部分)
5.1 溫度測量
5.1.1 液化烴球形儲罐本體應(yīng)設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳溫度計(jì)。(2024年版對比2003年版無變化)
5.1.2 溫度計(jì)的選用和安裝應(yīng)符合GB/T12337-2014附錄B.6的要求。溫度計(jì)安裝位置應(yīng)保證在最低液位時(shí)能測量到液相的溫度而且便于觀測和維護(hù)。(2024年版新增)
5.2 壓力測量
5.2.1 液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳壓力表。(2024年版對比2003年版無變化)
壓力表的選用應(yīng)符合GB/T12337-2014附錄B.4.1的要求。(2024年版新增)
5.2.2 壓力表的安裝除應(yīng)符合GB/T12337-2014附錄B.4.2的要求(2024年版新增)外還應(yīng)滿足以下要求：
a)壓力表應(yīng)設(shè)置在頂部氣相空間；(2024年版對比2003年版無變化)
b)壓力表與壓力變送器不應(yīng)共用開口。(2024年版新增)
2024年版刪除了2003年版中的以下內(nèi)容：
5.2 單獨(dú)設(shè)壓力高限報(bào)警。壓力表與球形儲罐之間不得連接其它用途的任何配件或接管。
5.3 液位測量
5.3.1 液化烴球形儲罐應(yīng)至少設(shè)置兩套遠(yuǎn)傳連續(xù)測量液位計(jì)，宜采用不同測量原理的液位計(jì)，其中至少一套應(yīng)具有就地液位指示功能。(2024年版對比2003年版有變化)
(2003年版：5.3.1 液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳的液位計(jì)，但不宜選用玻璃板液位計(jì)。)
5.3.2 球形儲罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警。高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為球形儲罐的設(shè)計(jì)儲存高液位。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度不應(yīng)大于液相體積達(dá)到球形儲罐計(jì)算容積90%的高度。必要時(shí)可增設(shè)低低液位報(bào)警。(2024年版對比2003年版有變化)
(2003年版：5.3.2 液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)高液位報(bào)警器和高高液位連鎖。必要時(shí)應(yīng)加設(shè)低液位報(bào)警器。)
5.3.3 液位計(jì)的選用與安裝應(yīng)符合GB/T12337-2014附錄B.5和SH/T 3005的要求。(2024年版新增)
5.3.4 最冷月平均溫度低于0℃的地區(qū)，使用磁翻板液位計(jì)時(shí)應(yīng)采取防凍措施。(2024年版新增)
作者：范詠峰(中科合成油工程有限公司副總工程師，教授級高級工程師)、陳洪沛(中科合成油工程有限公司儀表專業(yè)副總工程師，高級工程師)、于淼(中科合成油工程有限公司儀表專業(yè)負(fù)責(zé)人，工程師)
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