據(jù)悉，濮陽遠(yuǎn)東科技還計(jì)劃投資40億建設(shè)75萬噸/年的PDH二期項(xiàng)目，建設(shè)地址在河南省濮陽市范縣濮州化工工業(yè)園，二期全部投產(chǎn)后，該公司PDH產(chǎn)能將達(dá)到90萬噸/年。
此外，中石油呼和浩特石化的5萬噸/年P(guān)DH項(xiàng)目從2020年就開展相關(guān)工作，已經(jīng)開工建設(shè)，將于今年投產(chǎn)。項(xiàng)目亦采用國產(chǎn)ADHO工藝，這是濮陽遠(yuǎn)東科技15萬噸/年P(guān)DH裝置之后，我國第二套采用該工藝的PDH裝置。
國產(chǎn)化ADHO技術(shù)
中國石油大學(xué)重質(zhì)油實(shí)驗(yàn)室李春義教授課題組開發(fā)出新型丙烷/異丁烷脫氫(ADHO)技術(shù)，無毒無腐蝕性的非貴金屬氧化物催化劑，是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的綠色環(huán)保型催化劑，并為之配套開發(fā)了高效循環(huán)流化床反應(yīng)器，成功實(shí)現(xiàn)脫氫反應(yīng)、催化劑燒焦再生連續(xù)進(jìn)行，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。該技術(shù)烷烴轉(zhuǎn)換率為80%，氫氣收率4%，C4烯烴16%；反應(yīng)方式為循環(huán)流化床反應(yīng)，溫度為600℃。參考同類裝置，該裝置能耗為12600MJ/t左右。
ADHO技術(shù)優(yōu)點(diǎn)為：
1、原料不需要預(yù)處理即可直接進(jìn)裝置反應(yīng)，省去了脫硫、脫砷、脫鉛等復(fù)雜過程；
2、既適用于丙烷、異丁烷單獨(dú)脫氫，也適用于丙烷與丁烷混合脫氫；
3、反應(yīng)與催化劑再生連續(xù)進(jìn)行，效率高；
4、催化劑無毒，對環(huán)境無污染；
5、催化劑為難熔氧化物，無腐蝕性，有利于裝置長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行；
6、催化劑機(jī)械強(qiáng)度高，劑耗低等。
目前國內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)的丙烷脫氫項(xiàng)目所用催化劑幾乎全部被國外公司壟斷。國產(chǎn)化的新型高效丙烷脫氫制丙烯催化劑，對于打破國外技術(shù)壟斷、實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化具有重要的意義。據(jù)了解正在建設(shè)中的中石化北海煉化1000噸/年P(guān)DH中試項(xiàng)目亦采用的是自主研發(fā)的中石化SRIPT丙烷脫氫技術(shù)。表1為國產(chǎn)ADHO技術(shù)與國外同類技術(shù)進(jìn)行比較。
表1 ADHO技術(shù)與國外同類技術(shù)比較
年內(nèi)丙烯新增產(chǎn)能超千萬噸
近幾年，依托于丙烯消費(fèi)缺口較大、下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品豐富等優(yōu)勢，丙烯產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，PDH工藝因其為專產(chǎn)丙烯的工藝，并且成本及利潤狀況較為良好而迅速崛起。伴隨全球烯烴生產(chǎn)工藝多元化，傳統(tǒng)工藝路徑供應(yīng)趨緩，PDH成為丙烯主要擴(kuò)張方向。據(jù)統(tǒng)計(jì)年內(nèi)將有共計(jì)1014萬噸/年丙烯新增產(chǎn)能，后臺(tái)回復(fù)“丙烯”獲取詳情表。未來四年內(nèi)，中國PDH項(xiàng)目或持續(xù)處于井噴階段，有超過3000萬噸以上的PDH裝置處于擬、在建或規(guī)劃建設(shè)階段。
雖然未來產(chǎn)能釋放仍以多元化為主，煉化一體化、PDH工藝依舊是新增產(chǎn)能的主力軍。預(yù)計(jì)未來，隨著碳達(dá)峰政策的深入，丙烷脫氫在各工藝路線中的占比將逐漸增加。
未來展望
預(yù)計(jì)到“十四五”末，丙烯單體將達(dá)到供需平衡，屆時(shí)除了難以替代的高端產(chǎn)品，丙烯市場將逐漸呈現(xiàn)供平衡甚至供應(yīng)過剩的態(tài)勢。因此新規(guī)劃PDH項(xiàng)目的企業(yè)需要密切關(guān)注市場行情變化，對裝置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、消費(fèi)需求等進(jìn)行全面分析。
從目前PDH項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性來看，新建項(xiàng)目具有一定的盈利空間，但與催化裂化、石腦油裂解工藝相比，PDH工藝產(chǎn)品單一、產(chǎn)業(yè)鏈一體化優(yōu)勢不足，市場承受力較弱，從而影響 PDH 項(xiàng)目的整體競爭力，這是企業(yè)進(jìn)行PDH項(xiàng)目投資應(yīng)予考慮的重要因素。
同時(shí)，PDH企業(yè)應(yīng)重視PDH生產(chǎn)過程副產(chǎn)品氫氣的高值利用。丙烯單程收率按42%計(jì)算，采用PDH工藝生產(chǎn)1t丙烯可同時(shí)副產(chǎn)氫氣54kg。隨著近年國內(nèi)氫能產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展和煉廠加氫工藝的深入應(yīng)用，PDH 已成為石化企業(yè)推動(dòng)烯烴原料多元化、增產(chǎn)“藍(lán)氫”、助力煉化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和CO2減排的一條重要途徑。
