2022年版《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》關(guān)于防止鍋爐事故(鍋爐尾部再次燃燒事故、鍋爐爐膛爆炸事故、制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故、鍋爐滿水和缺水事故、鍋爐承壓部件失效事故、農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)電事故)的規(guī)定：
6.1 防止鍋爐尾部再次燃燒事故
6.1.1 防止鍋爐尾部再次燃燒事故重點是防止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子蓄熱元件、脫硝裝置的催化元件、余熱利用裝置、除塵器及其干除灰系統(tǒng)、鍋爐底部干除渣系統(tǒng)等部位的再次燃燒事故。
6.1.2 鍋爐機(jī)組的設(shè)計選型要保證回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器本身及其輔助系統(tǒng)設(shè)計合理、配套齊全，必須保證預(yù)熱器在運行中和熱態(tài)停機(jī)狀態(tài)均有完善的監(jiān)控和防止再次燃燒事故的手段，包括：
(1)預(yù)熱器應(yīng)設(shè)獨立的主輔電機(jī)、盤車裝置、火災(zāi)報警裝置、入口煙氣擋板、出入口風(fēng)擋板及相應(yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)。
(2)預(yù)熱器應(yīng)設(shè)可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置，停轉(zhuǎn)報警信號應(yīng)取自預(yù)熱器的主軸，而不能取自預(yù)熱器馬達(dá)。
(3)預(yù)熱器應(yīng)有相配套的水沖洗系統(tǒng)，設(shè)備性能必須滿足沖洗工藝要求，電廠必須配套具體的水沖洗制度和水沖洗措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
(4)預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有完善的消防系統(tǒng)，空氣側(cè)和煙氣側(cè)均應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面。如采用蒸汽消防系統(tǒng)，其汽源必須與公共汽源相聯(lián)，以保證啟停、正常運行時均可隨時投入以隔絕空氣。
(5)預(yù)熱器應(yīng)設(shè)計配套完善合理的吹灰系統(tǒng)，冷熱端均應(yīng)設(shè)有吹灰器。如采用蒸汽吹灰，其汽源應(yīng)合理選擇，且必須與公共汽源相聯(lián)，疏水設(shè)計合理，以滿足機(jī)組啟動和低負(fù)荷運行期間的吹灰需要。
6.1.3 鍋爐設(shè)計、改造時應(yīng)加強油槍、小油槍、等離子燃燒器等鍋爐點火/助燃系統(tǒng)的選型工作，保證其自身完備性及其與鍋爐的適應(yīng)性。
(1)油燃燒器必須設(shè)置配風(fēng)器，配風(fēng)、霧化質(zhì)量與出力要匹配，以保證油槍點火可靠、著火穩(wěn)定、燃燒完全。
(2)循環(huán)流化床鍋爐油燃燒器出口必須設(shè)計足夠的燃燒空間，保證油進(jìn)入爐膛前能夠完全燃燒。
(3)鍋爐采用少油/無油點火技術(shù)時必須充分把握燃用煤質(zhì)特性，保證小油槍或等離子發(fā)生裝置的點火熱功率與燃用煤質(zhì)匹配，確保少油/無油點火的可靠性、啟動初期的燃盡率和整體性能。
(4)所有燃燒器均應(yīng)設(shè)計完善可靠的火焰監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)，并保證其可以真實反應(yīng)實際著火情況。
6.1.4 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在制造等階段應(yīng)進(jìn)行監(jiān)造和正確保管：
(1)傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。
(2)設(shè)備制造過程中應(yīng)重視預(yù)熱器著火報警系統(tǒng)測點元件的檢查和驗收。
6.1.5 必須充分重視回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器輔助設(shè)備及系統(tǒng)的可靠性和可用性，按要求進(jìn)行設(shè)備傳動檢查和試運工作，保證系統(tǒng)可用，聯(lián)鎖保護(hù)作正確。
(1)機(jī)組基建、調(diào)試階段和檢修期間應(yīng)重視空氣預(yù)熱器的全面檢查和資料審查，重點包括空氣預(yù)熱器的熱控邏輯、吹灰系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、停轉(zhuǎn)保護(hù)、報警系統(tǒng)及隔離擋板等。
(2)機(jī)組基建調(diào)試前期和啟動前，必須做好吹灰系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的檢查、調(diào)試、消缺和維護(hù)工作，確保吹灰、沖洗、消防行程、噴頭等均無死角、無堵塞。鍋爐點火前空氣預(yù)熱器相關(guān)的所有系統(tǒng)都必須達(dá)到投運狀態(tài)。
(3)基建機(jī)組首次點火前或空預(yù)器檢修后應(yīng)逐項檢查傳動火災(zāi)報警測點和系統(tǒng)，確保火災(zāi)報警系統(tǒng)正常。
(4)基建調(diào)試或機(jī)組檢修期間應(yīng)進(jìn)入煙道內(nèi)部，就地檢查、調(diào)試空預(yù)器各煙風(fēng)擋板，確保DCS顯示、就地刻度和擋板實際位置一致，且動作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，能起到隔絕作用。
6.1.6 機(jī)組啟動前要嚴(yán)格執(zhí)行驗收和檢查工作，保證空氣預(yù)熱器和煙風(fēng)系統(tǒng)干凈無雜物、無堵塞。
(1)預(yù)熱器首次投運前，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，蓄熱元件通過全面的通透性檢查，并經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格后，方可投入運行。
(2)基建或檢修期間，在爐膛或者煙風(fēng)道內(nèi)進(jìn)行工作后，必須徹底檢查清理爐膛、風(fēng)道和煙道，并經(jīng)過驗收，防止風(fēng)機(jī)啟動后雜物積聚在空預(yù)器換熱元件表面上或縫隙中。
6.1.7 鍋爐冷態(tài)點火前要重視系統(tǒng)準(zhǔn)備和調(diào)試工作，保證鍋爐啟動后燃燒良好，特別要防止出現(xiàn)設(shè)備故障導(dǎo)致的燃燒不良。
(1) 新建機(jī)組或鍋爐改造后，燃油系統(tǒng)必須經(jīng)過輔汽吹掃，并按要求進(jìn)行油循環(huán)；首次投運前必須經(jīng)過燃油泄漏試驗確保各油閥的嚴(yán)密性。
(2)油槍、少油/無油點火系統(tǒng)等新設(shè)備和新系統(tǒng)投運前必須進(jìn)行正確整定和冷態(tài)調(diào)試。
(3)鍋爐啟動點火或鍋爐滅火后重新點火前必須對爐膛及煙道進(jìn)行充分吹掃，防止未燃盡物質(zhì)聚集在尾部煙道。
(4)火焰監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)點火前應(yīng)全部投用，嚴(yán)禁退出火焰監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)和隨意修改邏輯。
6.1.8 鍋爐啟動后應(yīng)精心做好運行調(diào)整工作，保證燃燒系統(tǒng)參數(shù)合理，燃料燃燒完全。
(1)油燃燒器運行時，必須加強配風(fēng)調(diào)整工作，從火焰根部給予足夠的燃燒風(fēng)量以保證燃油燃燒穩(wěn)定完全。
(2)鍋爐燃用渣油或重油時應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，霧化蒸汽參數(shù)在設(shè)計值內(nèi)，以保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，油槍霧化不好應(yīng)立即停用并進(jìn)行清理檢修。
(3)采用少油/無油點火方式啟動鍋爐機(jī)組，應(yīng)保證入爐煤質(zhì)滿足點火要求，磨煤機(jī)出力、通風(fēng)量和煤粉細(xì)度在合理范圍；應(yīng)注意檢查和分析燃燒情況和鍋爐沿程溫度、阻力變化情況。
(4)煤油混燒情況下應(yīng)防止燃燒器超出力。
(5)點火后應(yīng)加強飛灰可燃物含量的監(jiān)控，并防止未完全燃燒可燃物在煙道內(nèi)的沉積。
6.1.9 要重視空氣預(yù)熱器的吹灰，必須精心組織機(jī)組冷態(tài)啟動和低負(fù)荷運行情況下的吹灰工作，做到合理吹灰。
(1)投入蒸汽吹灰器前應(yīng)進(jìn)行充分疏水，確保吹灰要求的蒸汽過熱度。
(2)采用少油/無油點火方式啟動的機(jī)組，鍋爐啟動初期空氣預(yù)熱器必須連續(xù)吹灰。
(3)機(jī)組啟動期間，鍋爐負(fù)荷低于25％額定負(fù)荷時，空氣預(yù)熱器應(yīng)連續(xù)吹灰；鍋爐負(fù)荷大于25％額定負(fù)荷時，至少每8h吹灰一次；當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加時，應(yīng)增加吹灰次數(shù)；當(dāng)?shù)拓?fù)荷煤、油混燒時，空氣預(yù)熱器應(yīng)連續(xù)吹灰。
6.1.10 要加強對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的檢查，重視發(fā)揮水沖洗的作用，及時精心組織，對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器正確地進(jìn)行水沖洗。
(1)機(jī)組每次大、小修或鍋爐停爐1周以上時必須對預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查。若鍋爐較長時間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，宜根據(jù)具體情況安排停爐對預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查。。
(2)預(yù)熱器停爐檢查若發(fā)現(xiàn)有存掛油垢或積灰堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理，必要時應(yīng)及時組織進(jìn)行水沖洗。
(3)機(jī)組運行中，如果預(yù)熱器阻力超過對應(yīng)工況設(shè)計阻力的150%，宜及時安排水沖洗全面清理。
(4)預(yù)熱器水沖洗必須事先制定全面的技術(shù)措施并通過審批，沖洗工作必須嚴(yán)格按措施執(zhí)行，一次性徹底沖洗干凈，達(dá)到?jīng)_洗工藝要求，并驗收合格。
(5)預(yù)熱器沖洗后必須正確地進(jìn)行干燥，并保證徹底干燥。不能立即啟動引送風(fēng)機(jī)進(jìn)行強制通風(fēng)干燥，防止?fàn)t內(nèi)積灰被空預(yù)器金屬表面水膜吸附造成二次污染。
6.1.11 應(yīng)重視并加強對鍋爐尾部再次燃燒事故風(fēng)險點的監(jiān)控。
(1)運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、脫硝裝置、空氣預(yù)熱器等部位煙道在不同工況的煙氣溫度限制值。
(2)運行中應(yīng)加強監(jiān)視回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出口煙風(fēng)溫度變化情況，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值、有再燃前兆時，應(yīng)立即停爐并及時采取消防措施。
(3)機(jī)組停運后和溫、熱態(tài)啟動時，是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱和冷卻條件發(fā)生巨大變化的時候，容易產(chǎn)生熱量積聚引發(fā)著火，應(yīng)更重視運行監(jiān)控和檢查，如有再燃前兆，必須及早發(fā)現(xiàn)，及早處理。
(4)鍋爐停爐后，嚴(yán)格按照運行規(guī)程和廠家要求停運空氣預(yù)熱器，應(yīng)加強停爐后的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運行監(jiān)控，防止異常發(fā)生。
(5)應(yīng)根據(jù)運行工況及時優(yōu)化、調(diào)整脫硝裝置噴氨量，保證氨逃逸量在合理區(qū)間，以減輕由于硫酸氫銨引起的空氣預(yù)熱器堵塞。
6.1.12 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器跳閘后應(yīng)防止發(fā)生再燃及空預(yù)器故障。
(1)若發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入盤車裝置。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。
(2)若預(yù)熱器未設(shè)出入口煙/風(fēng)擋板，空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)應(yīng)立即停爐。
6.1.13 加強空預(yù)器外的其它特殊設(shè)備和部位防再次燃燒事故工作。
(1)在低負(fù)荷階段有少油/無油助燃裝置投運或煤油混燒期間，脫硝反應(yīng)器內(nèi)必須加強吹灰，監(jiān)控反應(yīng)器前后阻力及煙氣溫度，防止反應(yīng)器內(nèi)催化劑區(qū)域有未燃盡物質(zhì)燃燒，反應(yīng)器灰斗需要及時排灰，防止沉積。
(2)新建燃煤機(jī)組尾部煙道下部省煤器灰斗應(yīng)設(shè)可靠輸灰系統(tǒng)，以保證未燃物可以及時送出系統(tǒng)。
(3)如果低負(fù)荷燃油、微油點火、等離子點火、或者煤油混燒電除塵器在投入運行，電除塵器應(yīng)降低、或者限二次電壓、電流運行，防止在積塵極和放電極之間燃燒、或者在電除塵器內(nèi)部發(fā)生爆炸。期間除灰系統(tǒng)必須連續(xù)投入。
(4)布袋除塵器應(yīng)設(shè)可靠的降溫系統(tǒng)或保護(hù)邏輯以防止除塵器入口煙氣溫度超限損壞除塵布袋。如降溫系統(tǒng)無法控制煙溫，應(yīng)立即降負(fù)荷或停爐。在低負(fù)荷階段有少油/無油助燃裝置投運或煤油混燒期間，布袋除塵器宜停止清灰或減少清灰頻次。
(5)對于安裝在鍋爐脫硝系統(tǒng)與除塵器間的煙氣余熱利用裝置，在低負(fù)荷階段有少油/無油助燃裝置投運或煤油混燒期間，煙氣余熱利用裝置必須加強吹灰，監(jiān)控裝置前后阻力及煙氣溫度，防止裝置管排間有未燃盡物質(zhì)積存燃燒。對于布置煙氣余熱利用裝置的煙道中容易積灰的位置應(yīng)設(shè)計除灰系統(tǒng)，并及時排灰，防止沉積。
(6)在低負(fù)荷階段有少油/無油助燃裝置投運或煤油混燒期間，要防止由于鍋爐未燃盡的物質(zhì)落入干排渣系統(tǒng)的鋼帶二次燃燒，損壞鋼帶。要加強就地巡檢，必要時應(yīng)派人就地監(jiān)控。
(7)鍋爐尾部有非金屬防腐內(nèi)襯的部位，檢修時有動火操作，必須有相應(yīng)的防火措施并嚴(yán)格執(zhí)行?！睍r檢修時動火操作的防火要求。
6.2 防止鍋爐爐膛爆炸事故
6.2.1 防止鍋爐滅火
(1)鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計、選型、安裝、調(diào)試等各階段都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》(DL/T 1091-2018)中的安全規(guī)定。
(2)根據(jù)《電站鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T 435-2018)中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的實際狀況，如煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、深度調(diào)峰運行等內(nèi)容，制定防止鍋爐滅火放炮的措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
(3)加強燃煤的監(jiān)督管理，制定配煤摻燒管理辦法，完善混煤設(shè)施。加強負(fù)荷預(yù)測和煤質(zhì)分析，根據(jù)負(fù)荷和煤質(zhì)變化做好深度調(diào)峰用煤管理和調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止煤質(zhì)突變引發(fā)燃燒失穩(wěn)和鍋爐滅火事故。
(4)鍋爐新投產(chǎn)、改進(jìn)性大修后或入爐燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定合理的配風(fēng)方式、過量空氣系數(shù)、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。
(5)當(dāng)鍋爐已經(jīng)滅火或全部運行磨煤機(jī)的多個火檢保護(hù)信號閃爍失穩(wěn)時，嚴(yán)禁投油槍、微油點火槍、等離子點火槍等引燃。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng))供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。
(6)100MW及以上等級機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。該裝置應(yīng)包括但不限于以下功能：爐膛吹掃、鍋爐點火、主燃料跳閘、全爐膛火焰監(jiān)視、滅火保護(hù)和主燃料跳閘首出等。
(7)鍋爐滅火保護(hù)裝置和就地控制設(shè)備電源應(yīng)可靠，電源應(yīng)采用兩路交流220V供電電源，其中一路應(yīng)為交流不間斷電源，另一路電源引自廠用事故保安電源。當(dāng)設(shè)置冗余不間斷電源系統(tǒng)時，也可兩路均采用不間斷電源，但兩路進(jìn)線應(yīng)分別取自不同的供電母線，防止因瞬間失電造成失去鍋爐滅火保護(hù)功能。
(8)參與滅火保護(hù)的爐膛壓力測點應(yīng)單獨設(shè)置并冗余配置，必須保證爐膛壓力信號取樣部位設(shè)計合理、安裝正確，各壓力信號的取樣管相互獨立，系統(tǒng)工作可靠。爐膛負(fù)壓模擬量測點應(yīng)冗余配備4套或以上，各套測量系統(tǒng)的取樣點、取樣管、壓力變送器均單獨設(shè)置：其中三個為調(diào)節(jié)用，量程應(yīng)大于爐膛壓力異常聯(lián)跳風(fēng)機(jī)定值，另一個作監(jiān)視用，其量程應(yīng)大于爐膛瞬態(tài)承壓能力極限值。
(9)爐膛壓力保護(hù)定值應(yīng)綜合考慮爐膛防爆能力、爐底密封承受能力和鍋爐正常燃燒要求合理設(shè)置；新機(jī)啟動或機(jī)組檢修后啟動時必須進(jìn)行爐膛壓力保護(hù)帶工質(zhì)傳動試驗。
(10)加強鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止發(fā)生火焰探頭燒毀和污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題，確保鍋爐滅火保護(hù)裝置可靠投用。
(11)每個煤、油、氣燃燒器都應(yīng)單獨設(shè)置火焰檢測裝置?；鹧鏅z測裝置應(yīng)當(dāng)精細(xì)調(diào)整，保證鍋爐在全負(fù)荷段(含深度調(diào)峰工況)和全適用煤種條件下都能正確檢測到火焰?；鹧鏅z測裝置冷卻用氣源應(yīng)穩(wěn)定可靠。
(12)鍋爐運行中嚴(yán)禁隨意退出鍋爐滅火保護(hù)。因設(shè)備缺陷需部分退出鍋爐滅火保護(hù)時，應(yīng)嚴(yán)格履行審批手續(xù)，事先做好安全措施并及時恢復(fù)。嚴(yán)禁鍋爐在滅火保護(hù)裝置退出情況下啟動。
(13)加強設(shè)備檢修管理和運行維護(hù)，防止出現(xiàn)爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)堵煤斷煤和粉管堵粉、中貯式制粉系統(tǒng)給粉機(jī)下粉不均或煤粉自流、熱控設(shè)備失靈等問題。
(14)加強點火油、氣系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油、燃?xì)饴┤霠t膛發(fā)生爆燃。燃油、燃?xì)馑贁嚅y要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。
(15)加強鍋爐點火(穩(wěn)燃)系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，定期對各型油槍進(jìn)行清理和投入試驗，確保油槍動作可靠、霧化良好；定期對等離子點火系統(tǒng)進(jìn)行拉弧試驗，確保點火(穩(wěn)燃)系統(tǒng)可靠備用，能在鍋爐深度調(diào)峰運行或燃燒不穩(wěn)時及時投入。
(16)在停爐檢修或備用期間，必須檢查確認(rèn)燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)閥門關(guān)閉的嚴(yán)密性。鍋爐點火前應(yīng)進(jìn)行燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏試驗，合格后方可點火啟動。
(17)配置少油/無油點火系統(tǒng)煤粉鍋爐的滅火保護(hù)應(yīng)參照有關(guān)規(guī)范合理制定：采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時，180s內(nèi)未點燃時應(yīng)立即停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運行；中貯式制粉系統(tǒng)在30s內(nèi)未點燃時，應(yīng)立即停止相應(yīng)給粉機(jī)的運行；啟動點火期間嚴(yán)禁磨煤機(jī)出力超出等離子或小油槍最大允許范圍運行。點火失敗后必須經(jīng)充分通風(fēng)吹掃、查明原因后再重新投入。鍋爐點火時嚴(yán)禁解除全爐膛滅火保護(hù)，嚴(yán)禁強制火檢信號。
(18)加強熱工控制系統(tǒng)的維護(hù)與管理，防止因分散控制系統(tǒng)死機(jī)導(dǎo)致的鍋爐爐膛滅火放炮事故。
(19)鍋爐實施靈活性改造應(yīng)全面考慮掉渣、塌灰、輔機(jī)跳閘、負(fù)荷突變等各類內(nèi)擾或外擾對穩(wěn)燃的影響，充分論證并制定可靠的燃燒器改造方案，消除燃燒器缺陷，確定深度調(diào)峰工況下的鍋爐合理的燃燒方式和制粉系統(tǒng)組合方式。
(20)應(yīng)通過試驗確定鍋爐深度調(diào)峰運行穩(wěn)燃安全邊界，并制定可靠的穩(wěn)燃運行技術(shù)措施。當(dāng)深度調(diào)峰運行出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)或達(dá)到穩(wěn)燃安全邊界時，應(yīng)及時調(diào)整燃燒或投入穩(wěn)燃系統(tǒng)。深度調(diào)峰工況不應(yīng)采取煤質(zhì)特性差異較大的煤種摻燒運行。
(21)完成靈活性改造的鍋爐，應(yīng)通過燃燒調(diào)整確認(rèn)深度調(diào)峰工況下主輔機(jī)運行方式，并建立相應(yīng)的風(fēng)煤比、一次風(fēng)壓、二次風(fēng)量、直流燃燒器擺角或旋流燃燒器旋流強度等參數(shù)的控制策略，完善深度調(diào)峰運行措施和應(yīng)急預(yù)案。鍋爐所有保護(hù)和自動投入率不應(yīng)因深度調(diào)峰運行而降低。
(22)鍋爐深度調(diào)峰運行應(yīng)同步改進(jìn)并完善吹灰系統(tǒng)和吹灰控制策略。
6.2.2 防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣
(1)鍋爐爐膛的設(shè)計、選型應(yīng)參照《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》(DL/T831-2015)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
(2)重視鍋爐燃燒器的安裝、檢修和維護(hù)，保留必要的安裝記錄，確保安裝角度正確，避免一次風(fēng)射流偏斜產(chǎn)生貼壁氣流。燃燒器改造后的鍋爐投運前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)爐膛空氣動力場試驗，以檢查燃燒器安裝角度是否正確，確定鍋爐爐內(nèi)空氣動力場符合設(shè)計要求。
(3)加強氧量計、一氧化碳測量裝置、風(fēng)量測量裝置及二次風(fēng)門等鍋爐燃燒監(jiān)視、調(diào)整相關(guān)設(shè)備的管理與維護(hù)，形成定期校驗制度，確保其指示準(zhǔn)確，動作正確，避免在爐內(nèi)近壁區(qū)域形成還原性氣氛，從而加劇爐膛結(jié)渣。
(4)采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施，當(dāng)煤種改變時，要進(jìn)行變煤種燃燒調(diào)整試驗。
(5)加強運行培訓(xùn)，使運行人員了解防止?fàn)t膛和燃燒器結(jié)渣的要素，熟悉燃燒調(diào)整手段。
(6)運行人員應(yīng)監(jiān)視和分析爐膛結(jié)渣情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣，應(yīng)及時處理。
(7)應(yīng)加強鍋爐吹灰器維護(hù)、檢修，設(shè)置合理的吹灰參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰制度，防止受熱面結(jié)渣沾污造成超溫。
(8)鍋爐受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。
6.2.3 循環(huán)流化床鍋爐防爆
(1)應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠規(guī)定的可燃物含量要求，篩選合適的啟動床料，嚴(yán)禁使用可燃物含量超標(biāo)的啟動床料。
(2)鍋爐啟動前或主燃料跳閘(MFT)、鍋爐跳閘(BT)后應(yīng)根據(jù)床溫情況嚴(yán)格執(zhí)行爐膛冷態(tài)或熱態(tài)吹掃程序，禁止采用降低一次風(fēng)量至最小控制流化風(fēng)量以下的方式點火。
(3)確保床上、床下油槍霧化良好、燃燒完全。油槍投用時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視油槍霧化和燃燒情況，發(fā)現(xiàn)油槍霧化不良應(yīng)立即停用，并及時進(jìn)行清理檢修；油槍停用時應(yīng)確保不發(fā)生燃油泄漏。
(4)對于循環(huán)流化床鍋爐，應(yīng)根據(jù)實際燃用煤質(zhì)著火點情況進(jìn)行間斷投煤操作，禁止床溫未達(dá)到投煤允許條件連續(xù)大量投煤。鍋爐運行中嚴(yán)禁退出床溫低觸發(fā)主燃料跳閘的保護(hù)。
(5)循環(huán)流化床鍋爐壓火應(yīng)先停止給煤機(jī)，切斷所有燃料，并嚴(yán)格執(zhí)行爐膛吹掃程序，待床溫開始下降、氧量回升時再按正確順序停風(fēng)機(jī)；禁止通過鍋爐跳閘(BT)直接跳閘風(fēng)機(jī)聯(lián)跳主燃料跳閘(MFT)的方式壓火。壓火后的熱啟動應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱態(tài)吹掃程序，并根據(jù)床溫情況進(jìn)行投油升溫或投煤啟動。
(6)循環(huán)流化床鍋爐水冷壁泄漏后，應(yīng)盡快停爐，并保留一臺引風(fēng)機(jī)運行，禁止悶爐；冷渣器受熱面泄漏后，應(yīng)立即切斷爐渣進(jìn)料，并隔絕冷卻水。
(7)燃料摻燒應(yīng)定期做好日常入爐煤質(zhì)分析，確保投煤允許床溫高于入爐煤著火點，新燃料首次摻燒應(yīng)參照執(zhí)行《循環(huán)流化床鍋爐燃料摻燒技術(shù)導(dǎo)則》(DL/T 2199-2020)的規(guī)定。
6.2.4 防止鍋爐內(nèi)爆
(1)新建機(jī)組引風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī)的最大壓頭設(shè)計必須與爐膛及尾部煙道防內(nèi)爆能力相匹配，設(shè)計爐膛及尾部煙道防內(nèi)爆強度應(yīng)大于引風(fēng)機(jī)及脫硫增壓風(fēng)機(jī)壓頭之和。
(2)機(jī)組改造增加煙氣系統(tǒng)阻力時，應(yīng)重新核算引風(fēng)機(jī)出力裕度及鍋爐尾部煙道的負(fù)壓承受能力；引風(fēng)機(jī)出力不足時應(yīng)同步增容改造，對煙道強度不足部分應(yīng)進(jìn)行重新加固。檢修時應(yīng)對煙風(fēng)道的壁面、內(nèi)部支撐情況進(jìn)行檢查，腐蝕、磨損、變形嚴(yán)重的部分必須進(jìn)行加固或更換。
(3)應(yīng)特別重視防止機(jī)組高負(fù)荷滅火或設(shè)備故障瞬間產(chǎn)生過大爐膛負(fù)壓對鍋爐爐膛及尾部煙道造成的內(nèi)爆危害。鍋爐主保護(hù)應(yīng)設(shè)置爐膛負(fù)壓低二值跳鍋爐保護(hù)；煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖應(yīng)設(shè)置爐膛負(fù)壓低三值跳引風(fēng)機(jī)的保護(hù)；機(jī)組RUNBACK功能應(yīng)可靠投用。
(4)加強引風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢修維護(hù)工作，定期對入口調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行檢查和試驗，確保動作靈活可靠和爐膛負(fù)壓自動調(diào)節(jié)特性良好，防止機(jī)組運行中設(shè)備故障時或鍋爐滅火后產(chǎn)生過大負(fù)壓。
(5)運行規(guī)程中必須有防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款和事故處理預(yù)案。
6.3 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故
6.3.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸
(1)在鍋爐設(shè)計和制粉系統(tǒng)設(shè)計選型時期，應(yīng)嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)程要求，保證制粉系統(tǒng)設(shè)計和磨煤機(jī)的選型，與燃用煤種特性和鍋爐機(jī)組性能要求相匹配和適應(yīng)，必須體現(xiàn)出制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計。
(2)不論是新建機(jī)組設(shè)計、還是由于改燒煤種等原因進(jìn)行鍋爐燃燒系統(tǒng)改造，都不應(yīng)忽視制粉系統(tǒng)的防爆要求，當(dāng)煤的干燥無灰基揮發(fā)分大于25%(或煤的爆炸性指數(shù)大于3.0)時，不宜采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，如必要時宜抽取爐煙干燥或者加入惰性氣體。
(3)對于制粉系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計可靠足夠的溫度、壓力、流量測點和完備的連鎖保護(hù)邏輯，以保證對制粉系統(tǒng)狀態(tài)測量指示準(zhǔn)確、監(jiān)控全面、動作合理。中間儲倉制粉系統(tǒng)的粉倉和直吹制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)出口，應(yīng)設(shè)置足夠的溫度測點和溫度報警裝置，并定期進(jìn)行校驗。
(4)制粉系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)盡量減少水平管段，整個系統(tǒng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角。
(5)煤倉、粉倉、制粉和送粉管道、制粉系統(tǒng)閥門、制粉系統(tǒng)防爆壓力和防爆門的防爆設(shè)計符合《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計規(guī)范》(DL/T5121-2020)和《火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計計算技術(shù)規(guī)定》(DL/T 5145-2012)的相關(guān)要求。
(6)熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接部位，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。
(7)制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計配置齊全的磨煤機(jī)出口隔離門和熱風(fēng)隔絕門。
(8)對于爆炸特性較強煤種，制粉系統(tǒng)應(yīng)配套設(shè)計相應(yīng)的消防系統(tǒng)和充惰系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)汽(氣)源穩(wěn)定，疏水符合設(shè)計和運行要求，并定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保能夠隨時按要求投用。
(9)加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門一旦動作噴出物的噴射方向和范圍，不能直對通道和電纜橋架，以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。
(10)保證系統(tǒng)安裝質(zhì)量，保證連接部位嚴(yán)密、光滑、無死角，避免出現(xiàn)局部積粉。
(11)做好“三塊分離”和入爐煤雜物清除工作，保證制粉系統(tǒng)運行正常。
(12)應(yīng)做好磨煤機(jī)風(fēng)門擋板和石子煤排渣門的檢修維護(hù)工作，保證磨煤機(jī)能夠隔離嚴(yán)密。
(13)中儲式制粉系統(tǒng)粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。
(14)定期檢查煤倉、粉倉倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角，特別要注意倉頂板—大梁擱置部位有無積粉死角。
(15)在鍋爐機(jī)組進(jìn)行跨煤種改燒時，在對燃燒器和配風(fēng)方式進(jìn)行改造的同時，應(yīng)對制粉系統(tǒng)進(jìn)行安全性評估，必要時進(jìn)行配套改造，以保證爐膛和制粉系統(tǒng)全面達(dá)到安全要求。
(16)加強入廠煤和入爐煤的管理工作，建立煤質(zhì)分析和配煤管理制度，摻燒和燃用易燃易爆煤種應(yīng)進(jìn)行可行性研究，分析評估設(shè)備、系統(tǒng)、運行以及管理等方面存在的不適應(yīng)性，必要情況下應(yīng)加以設(shè)備改造，提前制定完善的管理制度和技術(shù)措施并進(jìn)行培訓(xùn)，具體摻燒和燃用時應(yīng)及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(17)中儲式制粉系統(tǒng)要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。
(18)根據(jù)煤種的自燃特性，建立停爐清理煤倉制度，防止因長期停運導(dǎo)致原煤倉自燃。
(19)制粉系統(tǒng)的爆炸絕大部分發(fā)生在制粉設(shè)備的啟動和停機(jī)階段，因此不論是制粉系統(tǒng)的控制設(shè)計，還是運行規(guī)程中的操作規(guī)定和啟停措施，特別是具體的運行操作，都必須遵守通風(fēng)、吹掃、充惰、加減負(fù)荷等要求，保證各項操作規(guī)范，負(fù)荷、風(fēng)量、溫度等參數(shù)控制平穩(wěn)，避免大幅擾動。
(20)磨煤機(jī)運行及啟停過程中應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值。
(21)針對燃用煤質(zhì)和制粉系統(tǒng)特點，制定合理的制粉系統(tǒng)定期輪換制度，防止備用制粉系統(tǒng)在原煤倉或磨煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生自燃。
(22)加強運行檢查、監(jiān)控，及時采取措施，避免制粉系統(tǒng)運行中出現(xiàn)斷煤、滿煤以及走空原煤倉等問題。一旦出現(xiàn)斷煤、滿煤問題，必須及時正確處理，防止出現(xiàn)嚴(yán)重超溫和煤在磨煤機(jī)及系統(tǒng)內(nèi)不正常存留。正壓制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)運行中應(yīng)避免發(fā)生原煤倉空倉問題，杜絕熱風(fēng)通過磨煤機(jī)上竄至原煤倉，引發(fā)原煤倉內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
(23)中速磨煤機(jī)定期對石子煤箱進(jìn)行檢查，及時排石子煤；正常運行中石子煤量較少時也要定期排石子煤，以防止石子煤箱自燃。
(24)對于中速磨煤機(jī)直吹制粉系統(tǒng)，如采用風(fēng)道燃燒器加熱一次風(fēng)進(jìn)行制粉，應(yīng)重視風(fēng)道燃燒器系統(tǒng)各設(shè)備、部件、測點、以及風(fēng)道燃燒器后膨脹節(jié)等的檢查維護(hù)，確保燃燒正常、燃燒器下游溫度合理，防止膨脹節(jié)超溫老化發(fā)生撕裂泄漏，引發(fā)附近設(shè)備、電纜著火，造成二次連帶事故。
(25)對于采用直吹制粉系統(tǒng)的機(jī)組燃用經(jīng)過干燥提質(zhì)的褐煤時，要合理優(yōu)化干燥后褐煤的剩余水分以及磨煤機(jī)出口一次風(fēng)溫度限制；應(yīng)配套完善的防爆措施，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸事故。
(26)加強制粉系統(tǒng)運行狀態(tài)管理，定期對煤粉細(xì)度、煤粉管道一次風(fēng)流速測量和偏差調(diào)整，防止發(fā)生一次風(fēng)管道堵管問題。
(27)當(dāng)發(fā)現(xiàn)備用磨煤機(jī)內(nèi)著火時，要立即關(guān)閉其所有的出入口風(fēng)門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進(jìn)行滅火。
(28)制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故發(fā)生后，應(yīng)找到積粉著火點并分析清楚造成積粉的原因，采取針對性措施消除積粉。必要時應(yīng)進(jìn)行針對性改造。
(29)制粉系統(tǒng)檢修動火前應(yīng)將積粉清理干凈，并正確辦理動火工作票手續(xù)，規(guī)范作業(yè)。
6.3.2 防止煤塵爆炸
(1)消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)制定和落實相關(guān)安全措施，應(yīng)盡可能避免揚塵，杜絕明火，防止煤塵爆炸。
(2)煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(試驗時滅火劑不進(jìn)入粉倉)。
(3)煤粉倉投運前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未做過嚴(yán)密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象應(yīng)及時消除。
(4)在微油或等離子點火期間，除灰系統(tǒng)儲倉需經(jīng)常卸料，防止儲倉未燃盡物質(zhì)自燃爆炸。
6.4 防止鍋爐滿水和缺水事故
6.4.1 汽包鍋爐應(yīng)至少配置2只彼此獨立的就地汽包水位計和3只遠(yuǎn)傳汽包水位計。水位計的配置應(yīng)采用2種以上工作原理共存的配置方式，以保證各種運行工況下對鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。按《火電發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》(DL/T 1393-2014)中汽包水位測量系統(tǒng)的量程相關(guān)要求，應(yīng)配置大量程的差壓式或電極式汽包水位測量裝置。
6.4.2 汽包水位計的安裝
(1) 取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如：安全閥排汽口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等)，若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。
(2) 汽包水位計水側(cè)取樣管孔的位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位低停爐保護(hù)動作值，汽側(cè)取樣管孔的位置應(yīng)高于鍋爐汽包水位高停爐保護(hù)動作值，并應(yīng)有足夠的裕量。
(3)水位計、水位平衡容器或變送器與汽包聯(lián)接的取樣管，應(yīng)至少有1:100的斜度：就地聯(lián)通管式水位計的汽側(cè)取樣管位置高于取樣孔側(cè)位置，水側(cè)取樣管位置低于取樣孔側(cè)位置；差壓式水位計的汽側(cè)取樣管位置低于取樣孔側(cè)位置，水側(cè)取樣管位置高于取樣孔側(cè)位置。
(4)新安裝的機(jī)組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合要求。
(5) 差壓式水位計嚴(yán)禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器(平衡容器)，再在平衡容器中段引出差壓水位計的汽水側(cè)取樣的方法。
6.4.3 對于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包水位計應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準(zhǔn)。汽包水位信號應(yīng)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。
(1) 差壓水位計(變送器)應(yīng)采用壓力補償。汽包水位測量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時采用補償措施。
(2) 汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。
6.4.4 汽包就地水位計的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并進(jìn)行核對、標(biāo)定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值愈低于汽包真實水位，下表為不同壓力下就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值Δh參考：
6.4.5 按規(guī)程要求定期或檢修后對汽包水位計進(jìn)行零位校驗，核對各汽包水位測量裝置間的示值偏差，當(dāng)同一側(cè)水位測量偏差大于30mm或不同側(cè)水位在各自取中間測量值后的偏差大于50mm時，應(yīng)立即匯報，并查明原因予以消除。
6.4.6 嚴(yán)格按照運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)。機(jī)組啟動調(diào)試時應(yīng)對汽包水位校正補償方法進(jìn)行校對、驗證，并進(jìn)行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機(jī)組驗收時應(yīng)有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告，列入驗收主要項目之一。
6.4.7 當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運行時，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險因素預(yù)告等注意事項，一般應(yīng)在8小時內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，允許延長工期，但最多不能超過24小時，并報上級主管部門備案。
6.4.8 當(dāng)不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。
6.4.9 鍋爐高、低水位保護(hù)要求如下：
(1)鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點因某種原因須退出運行時：應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，辦理審批手續(xù)，限期(不宜超過8小時)恢復(fù)；當(dāng)有二點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運行措施，嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，限期(8小時以內(nèi))恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運行。當(dāng)自動轉(zhuǎn)換邏輯采用品質(zhì)判斷等作為依據(jù)時，在邏輯正式投運前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)試驗確認(rèn)，不可簡單的采用超量程等手段作為品質(zhì)判斷。
(2)鍋爐汽包水位保護(hù)所用的三個獨立的水位測量裝置輸出的信號均應(yīng)分別通過三個獨立的I/O模件引入DCS的冗余控制器。每個補償用的汽包壓力變送器也應(yīng)分別獨立配置，其輸出信號引入相對應(yīng)的汽包水位差壓信號I/O模件。
(3)鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實際傳動校檢。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗，嚴(yán)禁用信號短接方法進(jìn)行模擬傳動替代。
(4)鍋爐汽包水位保護(hù)的定值和延時值隨爐型和汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同而異，延時值的設(shè)置還應(yīng)符合防止瞬間虛假水位誤動及防止事故時水位偏差進(jìn)一步擴(kuò)大導(dǎo)致重大事故的原則，汽包水位保護(hù)的定值和延時值的具體數(shù)值應(yīng)由鍋爐制造廠確定，不應(yīng)自行設(shè)置上述數(shù)值。
(5)鍋爐水位保護(hù)的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。
(6)汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁啟動。
6.4.10 當(dāng)在運行中無法判斷汽包真實水位時，應(yīng)緊急停爐。
6.4.11 對于控制循環(huán)鍋爐，應(yīng)設(shè)計爐水循環(huán)泵差壓低低停爐保護(hù)。爐水循環(huán)泵差壓信號應(yīng)采用獨立測量的元件，對于差壓低停泵保護(hù)應(yīng)采用二取二的邏輯判別方式，當(dāng)有一點故障退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復(fù)(不宜超過8小時)。當(dāng)二點故障超過4小時時，應(yīng)立即停止該爐水循環(huán)泵運行。
6.4.12 對于直流爐，應(yīng)設(shè)計省煤器入口流量低保護(hù)，流量低保護(hù)應(yīng)遵循三取二原則。主給水流量測量應(yīng)分別取自三個獨立的取樣點、傳壓管路和差壓變送器并進(jìn)行三選中后的信號。
6.4.13 直流爐應(yīng)嚴(yán)格控制燃水比，嚴(yán)防燃水比失調(diào)。濕態(tài)運行時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視分離器水位，干態(tài)運行時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視微過熱點(中間點)溫度，防止蒸汽帶水或金屬壁溫超溫。
6.4.14 高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗，保證其動作可靠，避免給水中斷。當(dāng)因某種原因需退出高壓加熱器保護(hù)裝置時，應(yīng)制定措施，嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，并限期恢復(fù)。
6.4.15 給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時，應(yīng)制定安全運行措施，限期恢復(fù)投入備用。
6.4.16 建立鍋爐汽包水位、爐水泵差壓及主給水流量測量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進(jìn)行定期分析，找出原因及處理對策，并實施消缺。
6.4.17 運行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。
6.5 防止鍋爐承壓部件失效事故
6.5.1 各單位應(yīng)成立防止壓力容器和鍋爐爆漏工作小組，加強專業(yè)管理、技術(shù)監(jiān)督管理和專業(yè)人員培訓(xùn)考核，健全各級責(zé)任制。
6.5.2 新建鍋爐產(chǎn)品的制造、安裝過程應(yīng)由特種設(shè)備監(jiān)檢單位實施制造、安裝階段監(jiān)督檢驗。鍋爐投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》(TSG 08-2017)辦理使用登記，申領(lǐng)使用登記證。不按規(guī)定檢驗、辦理使用登記的鍋爐，嚴(yán)禁投入使用。
6.5.3 電站鍋爐范圍內(nèi)管道包括主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等應(yīng)符合《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》(TSG 11-2020)的要求。建設(shè)單位采購該范圍內(nèi)管道中使用的元件組合裝置(減溫減壓裝置、堵閥、流量計(殼體)、工廠化預(yù)制管段)時，應(yīng)在采購合同中注明“要求按照鍋爐部件實施制造過程監(jiān)督檢驗”的要求。制造單位制造上述元件組合裝置時，應(yīng)向經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局核準(zhǔn)的具備鍋爐或壓力管道監(jiān)檢資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)提出監(jiān)檢申請，由檢驗機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實施制造過程監(jiān)督檢驗，合格后出具監(jiān)檢報告和證書。未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的管道元件組合裝置不得在電站鍋爐范圍內(nèi)管道中使用。
6.5.4 嚴(yán)格做好鍋爐制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理工作。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進(jìn)行安全性能檢驗，并將該項工作前移至制造廠，與設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)合進(jìn)行。在役鍋爐結(jié)合機(jī)組檢修開展承壓部件、鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按《特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(中華人民共和國國務(wù)院令第549號2009年5月1日執(zhí)行)、《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》(TSG 11-2020)、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL/T647-2004)、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG 21-2016)和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL/T 438-2016)等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.5.5 防止超壓超溫
(1)嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。
(2)參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動力計算、水動力試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并在運行規(guī)程制定相應(yīng)的反事故措施。
(3)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度，并結(jié)合直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力分配特性，做好直流鍋爐燃燒調(diào)整工作，防止超溫爆管。
(4)鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》(DL/T 612-2017)、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL/T 647-2004)、《電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程》(DL/T 959-2020)執(zhí)行。
(5)裝有一、二級或多級旁路系統(tǒng)的機(jī)組，機(jī)組起停時應(yīng)投入旁路系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)的減溫水須正?？煽?。
(6) 鍋爐啟停過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽溫變化速率。在啟動中應(yīng)加強燃燒調(diào)整，防止?fàn)t膛出口煙溫超過規(guī)定值。
(7) 加強直流鍋爐的運行調(diào)整，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的負(fù)荷點進(jìn)行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作。
(8)鍋爐承壓部件使用的材料應(yīng)符合《高壓鍋爐用無縫鋼管》(GB/T5310-2017)和《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》(DL/T 715-2015)的規(guī)定，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計算壁溫并留有裕度。應(yīng)配置必要的爐膛出口或高溫受熱面兩側(cè)煙氣溫度測點、高溫受熱面壁溫測點，應(yīng)加強對煙氣溫度偏差和受熱面壁溫的監(jiān)視和調(diào)整?，F(xiàn)有壁溫測點無法滿足需要時，及時增加超溫管段的壁溫測點。
6.5.6 防止設(shè)備大面積腐蝕
(1)嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB/T12145-2016)、《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T246-2015)、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T561-2013)、《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T889-2015)、《發(fā)電廠凝汽器及輔機(jī)冷卻器管選材導(dǎo)則》(DL/T712-2021)、《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》(DL/T956-2017)、《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2012)、《火電廠凝汽器管防腐防垢導(dǎo)則》(DL/T300-2011)等有關(guān)規(guī)定，加強化學(xué)監(jiān)督工作。
(2)機(jī)組運行時凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁全部退出。機(jī)組啟動時應(yīng)及時投入凝結(jié)水精處理設(shè)備，直流鍋爐機(jī)組在啟動沖洗達(dá)到規(guī)程規(guī)定鐵、硅等指標(biāo)時即應(yīng)投入精處理設(shè)備，精處理運行設(shè)備應(yīng)采取氫型運行方式防止漏氯漏鈉，以保證精處理出水質(zhì)量。
(3)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生時要保證陰陽離子交換樹脂的分離度和再生度，防止再生過程發(fā)生交叉污染，陰樹脂的再生劑應(yīng)滿足《工業(yè)用氫氧化鈉》(GB/T 209-2018)中離子膜堿一等品要求，陽樹脂的再生劑應(yīng)滿足《工業(yè)用合成鹽酸》(GB 320-2006)中優(yōu)等品的要求。精處理樹脂投運前應(yīng)充分正洗，應(yīng)控制陰樹脂正洗出水電導(dǎo)率小于1μS/cm、陽樹脂正洗出水電導(dǎo)率小于2μS/cm、混合樹脂正洗出水電導(dǎo)率小于0.1μS/cm；串聯(lián)陽床+陰床系統(tǒng)，控制陰、陽樹脂在再生設(shè)備中單獨正洗至電導(dǎo)率小于1μS/cm，投運前設(shè)備串聯(lián)正洗至末級出水電導(dǎo)率小于0.1μS/cm，防止樹脂中的殘留再生酸液被帶入水汽系統(tǒng)而造成爐水pH值大幅降低。
(4)應(yīng)定期檢查凝結(jié)水精處理混床和樹脂捕捉器的完好性，防止凝結(jié)水精處理混床樹脂在運行過程中漏入熱力系統(tǒng)，其分解產(chǎn)物影響水汽品質(zhì)，造成熱力設(shè)備腐蝕。
(5)加強循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，嚴(yán)格按照動態(tài)模擬試驗結(jié)果控制循環(huán)水的各項指標(biāo)，防止凝汽器管材腐蝕、結(jié)垢及泄漏。當(dāng)凝結(jié)器管材發(fā)生泄漏造成凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查漏、堵漏。
(6)當(dāng)運行機(jī)組發(fā)生水汽質(zhì)量劣化時，嚴(yán)格按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB/T 12145-2016)中的第15條、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T561-2013)中的第6條、《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則 第4部分：鍋爐給水處理》(DL/T 805.4-2016)中的第9條處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三級處理”制度。
(7)按照《火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》(DL/T956-2017)進(jìn)行機(jī)組停用保護(hù)，防止鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器(包括空冷島)、熱網(wǎng)換熱器等熱力設(shè)備發(fā)生停用腐蝕。
(8)應(yīng)按《發(fā)電廠凝汽器及輔機(jī)冷卻器管選材導(dǎo)則》(DL/T712-2021)的規(guī)定選用凝汽器及輔機(jī)冷卻器管材，安裝或更新前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和驗收，并加強運行維護(hù)及檢修檢查評價。
(9)加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。鍋爐改燃非設(shè)計煤種時，應(yīng)全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對性的措施。鍋爐采用主燃區(qū)過量空氣系數(shù)低于1.0的低氮燃燒技術(shù)時應(yīng)加強貼壁氣氛監(jiān)視和大小修時對鍋爐水冷壁管壁高溫腐蝕趨勢的檢查工作。
(10)在大修或大修前的最后一次檢修時應(yīng)割取水冷壁管并測定垢量，按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2012)相關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行機(jī)組化學(xué)清洗。
(11)熱網(wǎng)疏水等各類溫度較高的工質(zhì)禁止直接進(jìn)入給水系統(tǒng)，應(yīng)降溫后接入凝汽器，并經(jīng)精處理設(shè)備處理后進(jìn)入給水系統(tǒng)，以免造成給水水質(zhì)劣化。
6.5.7 防止?fàn)t外管爆破
(1)加強爐外管巡視，對管系振動、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取措施。爐外管發(fā)生漏汽、漏水現(xiàn)象，必須盡快查明原因并及時采取措施，如不能與系統(tǒng)隔離處理應(yīng)立即停爐。
(2)按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL/T 438-2016)，對汽包、直流鍋爐汽水分離器及儲水罐、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。對于不能及時處理的缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸進(jìn)行定量檢測及監(jiān)督，并做好相應(yīng)技術(shù)措施。
(3)定期對導(dǎo)汽管、汽水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管以及聯(lián)箱封頭、接管座等進(jìn)行外觀檢查、壁厚測量、圓度測量及無損檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋、沖刷減薄或圓度異常復(fù)圓等問題應(yīng)及時采取打磨、補焊、更換等處理措施。
(4)加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
(5)按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》(DL/T616-2006)的要求，對支吊架進(jìn)行定期檢查和調(diào)整。
(6)對于疏水管道、放空氣管等存在汽水兩相流的管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運行100，000小時后，宜結(jié)合檢修全部更換。
(7)定期對噴水減溫器檢查，混合式減溫器每隔1.5～3萬小時檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查，噴頭應(yīng)無脫落、噴管無開裂、噴孔無擴(kuò)大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內(nèi)襯套長度小于8米時，除工藝要求的必須焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應(yīng)經(jīng)100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋，面式減溫器運行2-3萬小時后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。
(8)在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。
(9)機(jī)組投運的第一年內(nèi)，應(yīng)對主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進(jìn)行滲透和超聲波檢測，并結(jié)合每次A級檢修進(jìn)行檢測。
(10)鍋爐水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發(fā)生水擊。
(11)焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T869-2012)和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》(DL/T819-2019)的有關(guān)規(guī)定。
(12)在維護(hù)和檢修熱力系統(tǒng)的閥門、管件、設(shè)備時，必須采取防止汽水串通的可靠隔離措施。嚴(yán)禁在熱力系統(tǒng)消壓、放水前作業(yè)。嚴(yán)禁帶壓狀態(tài)近距離檢查設(shè)備、管道的泄漏，嚴(yán)禁用敲打法檢查管道的泄漏，嚴(yán)禁用碾壓法帶壓堵漏。
6.5.8 防止鍋爐四管爆漏
(1)建立鍋爐承壓部件防磨防爆設(shè)備臺帳，制定和落實防磨防爆定期檢查計劃、防磨防爆預(yù)案，完善防磨防爆檢查、考核制度。
(2)在有條件的情況下，應(yīng)采用漏泄監(jiān)測裝置。水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及時停運，防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段。
(3)定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。
(4)加強蒸汽吹灰設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)及管理。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運行前，應(yīng)對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐膛內(nèi)的實際位置及角度進(jìn)行測量、調(diào)整，并對吹灰器的吹灰壓力進(jìn)行逐個整定，避免吹灰壓力過高。吹灰器投用前應(yīng)對吹灰管路充分暖管疏水，嚴(yán)禁吹灰蒸汽帶水。運行中遇有吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問題，應(yīng)及時將吹灰器退出并關(guān)閉進(jìn)汽門，避免受熱面被吹損，并通知檢修人員處理。
(5)鍋爐發(fā)生四管爆漏后，必須盡快停爐。在對鍋爐運行數(shù)據(jù)和爆口位置、數(shù)量、宏觀形貌、內(nèi)外壁情況等信息作全面記錄后方可進(jìn)行割管和檢修。應(yīng)對爆漏原因進(jìn)行分析，分析手段包括宏觀分析、金相組織分析和力學(xué)性能試驗，必要時對結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)成分分析，根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)措施。
(6)運行時間接近設(shè)計壽命或發(fā)生頻繁泄漏的鍋爐過熱器、再熱器、省煤器，應(yīng)對受熱面管進(jìn)行壽命評估，并根據(jù)評估結(jié)果及時安排更換。
(7)達(dá)到設(shè)計使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗，組織專家進(jìn)行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。
(8)對新更換的金屬鋼管必須進(jìn)行光譜復(fù)核，焊縫 100％探傷檢查，并按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T869-2012)和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》(DL/T819-2019)要求進(jìn)行熱處理。
(9)加強鍋爐水冷壁及集箱檢查，以防止裂紋導(dǎo)致泄漏。
6.5.9 防止超(超超)臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落
(1)超(超超)臨界鍋爐受熱面設(shè)計必須盡可能減少熱偏差，各段受熱面必須布置足夠的壁溫測點，測點應(yīng)定期檢查校驗，確保壁溫測點的準(zhǔn)確性。
(2)高溫受熱面管材的選取應(yīng)考慮合理的高溫抗氧化裕度。
(3)加強鍋爐受熱面和聯(lián)箱監(jiān)造、安裝階段的監(jiān)督檢查，必須確保用材正確，受熱面內(nèi)部清潔，無雜物。重點檢查原材料質(zhì)量證明書、入廠復(fù)檢報告和進(jìn)口材料的商檢報告。
(4)必須準(zhǔn)確掌握各受熱面多種材料拼接情況，合理制定壁溫定值。
(5)必須重視試運中酸洗、吹管工藝質(zhì)量，吹管完成過熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必須進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理工作，確保聯(lián)箱及節(jié)流圈前清潔無異物。
(6)不論是機(jī)組啟動過程，還是運行中，都必須建立嚴(yán)格的超溫管理制度，認(rèn)真落實，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，杜絕超溫。
(7)嚴(yán)格執(zhí)行廠家設(shè)計的啟動、停止方式和變負(fù)荷、變溫速率。
(8)機(jī)組運行中，盡可能通過燃燒調(diào)整，結(jié)合平穩(wěn)使用減溫水和吹灰，減少煙溫、汽溫和受熱面壁溫偏差，保證各段受熱面吸熱正常，防止超溫和溫度突變。
(9)對于存在氧化皮問題的鍋爐，不應(yīng)停爐后強制通風(fēng)快冷。
(10)加強汽水監(jiān)督，給水品質(zhì)達(dá)到《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB/T 12145-2016)。
(11)新投產(chǎn)的超(超超)臨界鍋爐，必須在第一次檢修時進(jìn)行高溫段受熱面的管內(nèi)氧化情況檢查。對于存在氧化皮問題的鍋爐，必須利用檢修機(jī)會對彎頭及水平段進(jìn)行氧化層檢查，以及氧化皮分布和運行中壁溫指示對應(yīng)性檢查。
(12)加強對超(超超)臨界機(jī)組鍋爐過熱器的高溫段聯(lián)箱、管排下部彎管和節(jié)流圈的檢查，以防止由于異物和氧化皮脫落造成的堵管爆破事故。對彎曲半徑較小的彎管應(yīng)進(jìn)行重點檢查。
(13)加強新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管的使用過程中的監(jiān)督檢驗，每次檢修均應(yīng)對焊口、彎頭、三通、閥門等進(jìn)行抽查，尤其應(yīng)注重對焊接接頭中危害性缺陷(如裂紋、未熔合等)的檢查和處理，不允許存在超標(biāo)缺陷的設(shè)備投入運行，以防止泄漏事故；對于記錄缺陷也應(yīng)加強監(jiān)督，掌握缺陷在運行過程中的變化規(guī)律及發(fā)展趨勢，對可能造成的隱患提前做出預(yù)判。
(14)加強新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管運行過程中材質(zhì)變化規(guī)律的分析，定期對P91、P92、P122等材質(zhì)的管道和管件進(jìn)行硬度和微觀金相組織定點跟蹤抽查，積累試驗數(shù)據(jù)并與國內(nèi)外相關(guān)的研究成果進(jìn)行對比，掌握材質(zhì)老化的規(guī)律，一旦發(fā)現(xiàn)材質(zhì)劣化嚴(yán)重應(yīng)及時進(jìn)行更換。對于應(yīng)用于高溫蒸汽管道的P91、P92、P122等材質(zhì)的管道，如果發(fā)現(xiàn)硬度低于標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)及時分析原因，進(jìn)行金相組織檢驗，必要時，進(jìn)行強度計算與壽命評估，并根據(jù)評估結(jié)果采取相應(yīng)措施。焊縫硬度超出控制范圍，首先在原測點附近兩處和原測點180°位置再次測量；其次在原測點可適當(dāng)打磨較深位置，打磨后的管子壁厚不應(yīng)小于管子的最小計算壁厚。
6.5.10 奧氏體不銹鋼小管的監(jiān)督
(1)奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%，低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于3.5%，T91、T122類管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%，應(yīng)進(jìn)行更換。
(2)對于奧氏體不銹鋼管子要結(jié)合大修檢查鋼管及焊縫是否存在沿晶、穿晶裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時換管。
(3)鍋爐運行5萬h后，檢修時應(yīng)對與奧氏體耐熱鋼相連的異種鋼焊縫按10%進(jìn)行無損檢測。
(4)對于奧氏體不銹鋼管與鐵素體鋼管的異種鋼接頭在5萬小時進(jìn)行割管檢查，重點檢查鐵素體鋼一側(cè)的熔合線是否開裂。
6.6 防止農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)電事故
6.6.1 防止農(nóng)林生物質(zhì)電廠燃料存儲區(qū)、上料皮帶及爐前料斗著火
(1)應(yīng)做好料場整體規(guī)劃，預(yù)防外來火源、火災(zāi)，防火間距要求滿足相關(guān)規(guī)程要求；堆垛位置選擇排水比較好的區(qū)域，確保雨水可以及時排出。
(2)規(guī)范燃料存儲區(qū)的用電設(shè)備，嚴(yán)格用電安全。加強料場內(nèi)用電管理，杜絕雷電火災(zāi)。
(3)上料系統(tǒng)及爐前料倉必須采取防火措施，設(shè)置消防水噴淋系統(tǒng)，杜絕外來火源，并在爐前料倉與皮帶之間設(shè)置防火擋板。螺旋給料機(jī)頭部宜裝有感溫探測器，當(dāng)溫度異常時，應(yīng)能向控制室報警。
(4)加強料場內(nèi)部消防安全管理，從嚴(yán)控制火災(zāi)隱患。嚴(yán)格料場門禁管理，對入廠車輛和人員進(jìn)行檢查登記，設(shè)立火種留置柜，進(jìn)入料場必須留下火種。
(5)加強車輛安全管理，杜絕車輛自燃火災(zāi)。
(6)料場內(nèi)及料場周邊50米范圍內(nèi)堅決杜絕抽煙現(xiàn)象；料場內(nèi)崗樓、值班室、計量室應(yīng)采用無明火方式取暖，料場內(nèi)燃料卸車過程中，必須嚴(yán)格檢查卸料現(xiàn)場是否有遺留火種，卸車完成后應(yīng)檢查卸車現(xiàn)場，確保安全。
6.6.2 防止水冷壁和高溫受熱面高溫腐蝕
(1)在鍋爐設(shè)計時，必須合理控制爐膛溫度；必須采用合適的材料與合理的受熱面結(jié)構(gòu)，以避免結(jié)焦造成的堿金屬和氯離子腐蝕。
(2)鍋爐設(shè)計方案中應(yīng)充分考慮優(yōu)化鍋爐蒸汽流程和煙氣流程，考慮對爐膛拱形結(jié)構(gòu)和向火側(cè)水冷壁的材質(zhì)進(jìn)行升級優(yōu)化，做好防止高溫腐蝕措施。
(3)加強入廠燃料和入爐燃料的管理工作，嚴(yán)格控制入爐燃料質(zhì)量，主要控制燃料氯含量、鈉含量和硫含量不超鍋爐設(shè)計燃料范圍要求。
(4)禁止摻燒、改燒煤等高污染燃料以及垃圾、塑料等廢棄物。
(5)應(yīng)在每次停爐檢修時對水冷壁、高溫過熱器等向火部位開展高溫腐蝕檢查，做好記錄形成臺賬，并根據(jù)歷史記錄和臺賬判斷管子強度，必要時采取噴涂等措施加強或者更換管子。
6.6.3 防止鍋爐尾部再次燃燒
(1)在爐膛出口煙道轉(zhuǎn)向部位應(yīng)設(shè)置分離灰斗，并應(yīng)及時清除沉積分離下來的大顆粒及未燃盡火星，減少逃逸出鍋爐的未燃盡大顆粒及火星。
(2)必須在鍋爐出口設(shè)置火花捕集器或者旋風(fēng)除塵器，運行中預(yù)分離大顆粒及未燃盡火星，避免火星直接撞擊布袋。
(3)除塵系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)選擇防火材質(zhì)的除塵器濾袋。
(4)應(yīng)定期清理除塵器底部灰斗積灰，防止發(fā)生再次燃燒燒損濾袋。
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