一般方法測量電機噪聲都是將聲音測量儀器在標準測試環(huán)境中按照一定位置排布之后進行測量，然后通過一定修正和計算得到電機噪聲水平。這其中有一些關(guān)于測試環(huán)境、測試設(shè)備、測試方法以及計算修正的要求，工程師應(yīng)該對此進行一些了解，而不是單純的拿麥克風(fēng)測量后進行直接的取值。
即便如此，工程師所測取的依然是電機噪聲，而非軸承噪聲。我們知道電機的噪聲包含電磁噪聲和機械噪聲，而機械噪聲中比較大的成分就是冷卻風(fēng)扇帶來的噪聲。這些噪聲在很大程度上“掩蓋”了軸承噪聲，屬于背景干擾。
在軸承標準中也有關(guān)于軸承噪聲的測試方法。但一般電機廠使用的軸承檢測設(shè)備是將軸承安裝在測試頭上，施加一個負荷，然后通過探頭將信號轉(zhuǎn)化成數(shù)值或者傳遞到喇叭聲進行測試。事實上，這個設(shè)備是電機軸承“振動”測試儀，而非噪聲測試。即便測試者聽到的是喇叭里傳出來的聲音，但這個聲音依然是振動信號的轉(zhuǎn)化而非直接噪聲。
然而，當(dāng)軸承裝入電機，電機旋轉(zhuǎn)，軸承所承受的負荷情況和測試臺上完全不同，這就導(dǎo)致了此時電機軸承的噪聲表現(xiàn)和測試臺上不同。很多廠家都遇到過“測試臺”通過的軸承，裝在電機上依然有噪聲的情況。這就是廠家混淆了測試臺工況與電機軸承實際工況的差別，同時混淆了“振動”和“噪聲”測量的差別。
專門的軸承噪聲測試和電機噪聲測試方法一樣，對環(huán)境，測試設(shè)備，測試方法和計算修正有自己的要求。一般電機廠很難這么做。
對于軸承而言，電機的各種其他噪聲都是測試條件的干擾，或者是背景聲音。如果說電機軸承噪聲的背景聲音可以通過計算的方法進行修正的話，那么電機自身結(jié)構(gòu)對軸承噪聲測量帶來的困難也是不小的挑戰(zhàn)。比如，電機軸承的端蓋，就對噪聲產(chǎn)生了一定的阻擋。
如此說來現(xiàn)場的電機軸承噪聲就無法進行衡量評價了么？尤其對于設(shè)備維護角度，電機軸承的噪聲應(yīng)該怎么測？怎么聽？
其實也不是沒有方法的。
首先由于噪聲測量的環(huán)境要求比較高，又比較容易受到干擾，因此在實際的失效分析或者設(shè)備運維中我們通常把關(guān)注目標由噪聲轉(zhuǎn)向了振動。在日常電機軸承的使用維護中，工程師們擔(dān)心的如果是軸承的潛在故障，那么用探測振動的方法來代替所謂的噪聲測量會更直接有效。
但是，如果用戶更加關(guān)注的是電機的總體“聽感”，那么還是需要專門的噪聲測試更好。關(guān)于聽感噪聲的測量，里面有一個等響度曲線的問題。
關(guān)于潛在故障的“噪聲”(其實是振動)的現(xiàn)場測量。
a)目前關(guān)于振動測試的最可靠方法就是使用振動傳感器，以及相應(yīng)的分析設(shè)備。這類設(shè)備的廠家很多。但總體而言可以使用時域，頻域的方法進行細節(jié)分析尋找失效的可能原因。
b)但是現(xiàn)場還有很多要求并不那么精細的監(jiān)測需求。比如工人巡檢。此時如果沒有振動監(jiān)測裝備，應(yīng)該如何處理呢？
事實上最常用的檢查方法是“聽音棒”。同樣是聽音棒，如果工程師不了解使用的道理，往往聽到的不是真實的結(jié)果。前面說過，即便是“聽音棒”我們依然是“振動檢查”而非“噪聲”檢查。因此需要在聽的時候?qū)⒙犚舭粢环矫鎯H僅抵住監(jiān)測部位，另一方方面僅僅抵住自己小耳朵外側(cè)耳骨。這樣，從檢測部位到耳骨都有“剛性”連接，而不是空氣連接。因此排除了其他元件帶來的“噪聲”干擾。這里面聽的其實是“振動”而非“噪聲”。 其中排除空氣傳導(dǎo)來的干擾噪聲是這樣做的關(guān)鍵原因。
雖然這個方法很常用，但是細節(jié)的手法僅僅在于是否“抵緊”一個動作的區(qū)別，通過這一個不同，往往現(xiàn)場就可以看出一個工程師是不是懂這種測量方法的道理。
有經(jīng)驗的工程師往往可以從聽音棒傳來的“振動”中分辨一些軸承內(nèi)部的異常。
掌握了正確的現(xiàn)場“聽噪聲”的方法，后面所有的關(guān)于電機軸承噪聲和振動的分析就會更加有針對性和時效性?，F(xiàn)場上很多工程師交流了半天各種問題，最后發(fā)現(xiàn)大家談的主體不是一回事。因此，為避免這種情況的發(fā)生，“聽音”這一個小小的環(huán)節(jié)，其實十分有用。
