從全廠綜合自動化的角度看，APC先進(jìn)過程控制恰好處在承上啟下的重要地位。性能良好的先進(jìn)控制是在線優(yōu)化得以有效實施的前提，進(jìn)而可將企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的經(jīng)營決策、生產(chǎn)管理和調(diào)度的有關(guān)信息及時落實到全廠生產(chǎn)裝置的實際運行中，并可真正實現(xiàn)全廠綜合優(yōu)化控制。

1、提高裝置操作平穩(wěn)性
APC投用后，可以降低主要被控參數(shù)運行波動的標(biāo)準(zhǔn)偏差，提高裝置操作平穩(wěn)性，降低產(chǎn)品質(zhì)量不合格率，獲得間接經(jīng)濟(jì)效益。可以從以下幾方面準(zhǔn)確說明：產(chǎn)品名稱，能耗物耗品種，質(zhì)量指標(biāo)(或能耗物耗流量及性能指標(biāo))運行波動的標(biāo)準(zhǔn)偏差對比數(shù)據(jù)，以及平均值對比數(shù)據(jù)。

2、降低操作勞動強度、提供操作指導(dǎo)
APC改進(jìn)了裝置或局部工藝過程的控制，實現(xiàn)了自動閉環(huán)協(xié)調(diào)控制，并提供了操作指導(dǎo)，從而降低了操作人員的勞動強度。

3、提高高價值產(chǎn)品收率、降低物料消耗
對于大多數(shù)煉油、化工裝置，APC均可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量平穩(wěn)率的基礎(chǔ)上，通過卡邊操作，提高高價值產(chǎn)品收率或降低物料消耗，獲取直接經(jīng)濟(jì)效益。

④降低能耗
在定量分析核算APC項目經(jīng)濟(jì)效益時，主要核算兩個方面的經(jīng)濟(jì)效益：提高高價值產(chǎn)品收率和降低輔助物料消耗；節(jié)約能耗。

先進(jìn)控制(包括優(yōu)化控制)應(yīng)用得當(dāng)可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計，用DCS執(zhí)行常規(guī)控制，其投資約占自控設(shè)備總投資的30%，通過編程組態(tài)，可以方便地構(gòu)成各種復(fù)雜控制，使裝置得到較好的控制質(zhì)量，可增加約10%的效益。而利用DCS實現(xiàn)先進(jìn)控制(APC)，則只需增加約10%的成本，便可增加約18%的效益。在先進(jìn)控制的基礎(chǔ)上，增加實時優(yōu)化(RTO)功能，成本增加約10%，可進(jìn)一步獲得18%的效益?？梢妼嵤┫冗M(jìn)控制與優(yōu)化的投入產(chǎn)出比很高。