1、儀表系統(tǒng)試驗作業(yè)工藝程序
儀表系統(tǒng)試驗作業(yè)工藝程序如圖所示。
2、儀表系統(tǒng)試驗前準備
①編制儀表系統(tǒng)試驗方案、技術(shù)措施和試驗用材料預(yù)算。
②準備好活扳手、組合工具、手操器、對講機等試驗工機具及必要的調(diào)校儀器。
③準備好試驗需要的各種接頭、管路、法蘭、特殊連接件等材料。
④參加系統(tǒng)試驗的試驗人員必須熟悉設(shè)計圖紙及儀表系統(tǒng)工作原理，準備好試驗記錄表格。
⑤參加系統(tǒng)試驗的人員應(yīng)會同監(jiān)理、建設(shè)單位、總承包單位共同進行試驗，并及時做好系統(tǒng)試驗記錄。
3、儀表系統(tǒng)試驗條件確認
儀表在投入運行前，應(yīng)進行系統(tǒng)試驗。儀表系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件：
①儀表設(shè)備按照設(shè)計文件和規(guī)范標準的要求安裝完畢，驗收合格。
②取源部件位置適當，正、負壓管正確無誤，測量管道經(jīng)吹掃、試壓合格。
③氣動信號管道經(jīng)導(dǎo)通試驗檢查，配管與回路圖一致，氣密性試驗符合要求。
④氣源管道經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格，已通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣。
⑤電氣回路已進行校線及絕緣檢查。
⑥接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計文件規(guī)定。
⑦電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計文件要求。
⑧總開關(guān)、各分支開關(guān)和保險絲容量符合設(shè)計文件要求。
⑨綜合控制系統(tǒng)完成調(diào)試，已具備使用條件。
4、檢測回路試驗
①在檢測回路的信號發(fā)生端輸入模擬被測變量的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。
②當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定值時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表、檢查線路或管路。
③系統(tǒng)試驗點不得少于0、50%、100%三點，當設(shè)計有報警功能要求時，應(yīng)一同進行試驗。
④檢測回路由綜合控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表組成時，系統(tǒng)試驗用的標準表精度不應(yīng)低于系統(tǒng)誤差值。
⑤熱電阻測溫系統(tǒng)試驗，應(yīng)拆開熱電阻端子上的連接線，將標準電阻箱或溫度校驗儀接入線路，替代熱電阻輸入信號進行試驗。
⑥熱電偶測溫系統(tǒng)試驗，應(yīng)拆開熱電偶端子上的補償電纜(導(dǎo)線)，將毫伏信號發(fā)生器或過程校驗儀接入線路，替代熱電偶輸入信號進行試驗。
⑦壓力壓差系統(tǒng)試驗，應(yīng)用壓力試驗器或氣動定值器向變送器輸入信號進行試驗。
⑧浮筒變送器試驗，應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的相對密度計算出用水校驗時的測量范圍，用水校法進行試驗。
⑨智能儀表組成的回路，宜用編程器從現(xiàn)場儀表端加入相應(yīng)的模擬信號進行系統(tǒng)試驗。
⑩其他類型儀表應(yīng)從現(xiàn)場端輸入相應(yīng)的信號進行系統(tǒng)試驗。
?現(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路，應(yīng)在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行試驗。
5、調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗
①按設(shè)計文件的規(guī)定檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。
②在系統(tǒng)的信號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差、軟手動的輸出保持特性以及自動和手動操作的雙向切換性能。
③通過調(diào)節(jié)器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構(gòu)的全行程動作方向和位置應(yīng)正確，執(zhí)行器帶有定位器時應(yīng)同時試驗。
④當調(diào)節(jié)器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應(yīng)同時進行檢查和試驗。
6、報警系統(tǒng)試驗
①系統(tǒng)中的壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、物位開關(guān)、流量開關(guān)及各種儀表的附加報警機構(gòu)等信號輸入元件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提出的設(shè)定值進行參數(shù)整定。
②報警系統(tǒng)試驗的步驟和要求如下：
◆向系統(tǒng)供電，檢查各報警回路閃光報警儀的燈光應(yīng)與現(xiàn)場各接點的狀態(tài)相符。
◆在回路的輸入端(壓力開關(guān)、物位開關(guān)等),從現(xiàn)場輸入相應(yīng)的模擬試驗信號(有條件時應(yīng)輸入工藝過程模擬信號),檢查音響、燈光均應(yīng)符合設(shè)計文件要求，消音和復(fù)位按鈕應(yīng)正常工作。
◆對每一個報警回路重復(fù)②的步驟進行試驗。
◆在上述檢查中如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計文件不符，應(yīng)檢查外部線路、報警設(shè)定值及報警元件。
7、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)試驗
①聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進行試驗檢查。
②聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)試驗前，應(yīng)具備下列條件：
◆系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗已經(jīng)完成。
◆系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動作設(shè)定值，已根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定進行整定。
③聯(lián)鎖點多、程序復(fù)雜的系統(tǒng)，宜分項和分段進行試驗后，再進行整體檢查試驗。
④系統(tǒng)試驗中應(yīng)與相關(guān)專業(yè)配合，共同確認程序運行和聯(lián)鎖保護條件及功能的正確性，并對試驗過程中相關(guān)設(shè)備和裝置的運行狀態(tài)和安全防護采取必要措施。
⑤機泵的自動開停、閥門的自動啟閉等聯(lián)鎖系統(tǒng)均應(yīng)在手動試驗合格后進行自動聯(lián)鎖試驗。
⑥電動機驅(qū)動的機組啟動、停車試驗時，應(yīng)切斷電動機的動力供電線路，采用接觸器的吸合與釋放模擬機組的啟動、運行、停車。
⑦汽輪機、壓縮機的啟動、停車聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗，應(yīng)切斷蒸汽，用執(zhí)行機構(gòu)的動作模擬汽輪發(fā)電機組的啟動、運行、停車。
⑧大型機組的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)在潤滑油、控制油、密封油系統(tǒng)正常運行的情況下進行試驗，其啟動、停車聯(lián)鎖系統(tǒng)模擬試驗應(yīng)滿足下列要求：
◆任一條件不滿足時，機器應(yīng)不能啟動。
◆所有啟動條件均滿足時，機器才能啟動。
◆在運行中，某一條件超越停車設(shè)定值時，應(yīng)立即停車。
◆所有停車條件應(yīng)逐一試驗檢查，均應(yīng)滿足設(shè)計文件要求。
⑨程序控制系統(tǒng)(PLC)的試驗應(yīng)按程序設(shè)計的步驟逐步檢查試驗，其條件判定、邏輯關(guān)系、動作時間和輸出狀態(tài)均應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。
