但由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的差異,對(duì)調(diào)節(jié)閥的使用要求也是各不相同,實(shí)踐證明調(diào)節(jié)閥的流向會(huì)影響閥的工作特性,并直接影響到控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行與否。
調(diào)節(jié)閥按其介質(zhì)的流動(dòng)方向不同分為“流開(kāi)型”與“流閉型”兩種。調(diào)節(jié)閥流向不同時(shí)閥芯的受力也是不同的,如閥前壓力作用在閥芯上,有把閥芯頂開(kāi)的趨勢(shì),稱(chēng)為“流開(kāi)型”;反之,有把閥芯壓向閥座,使閥產(chǎn)生關(guān)閉的趨勢(shì),稱(chēng)為“流閉型”。從介質(zhì)對(duì)閥芯的繞流方向來(lái)看,“流開(kāi)型”介質(zhì)是從閥芯的小頭往大端流動(dòng),“流閉型”介質(zhì)是從閥芯大端往小頭流動(dòng)。調(diào)節(jié)閥流向?qū)κ褂眯阅艿挠绊懸?jiàn)表:
調(diào)節(jié)閥流向?qū)φ{(diào)節(jié)閥使用性能影響表
改變調(diào)節(jié)閥流向的具體應(yīng)用
小口徑高壓閥,如果把流開(kāi)型改為流閉型后,其使用壽命可大大延長(zhǎng),這是因?yàn)榱鏖_(kāi)型介質(zhì)向著開(kāi)方向流,汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上,而使閥芯根部和閥芯閥座的密封面很快遭受破壞;而流閉型介質(zhì)向著閉方向流,汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后、閥座密封面以下,保護(hù)了密封面和閥芯根部,從而延長(zhǎng)了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
有時(shí)由于產(chǎn)量增加,或計(jì)算、選擇失誤使調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)偏小時(shí),閥全開(kāi)還滿足不了生產(chǎn)時(shí),可用改變調(diào)節(jié)閥流向的方法,即改流開(kāi)型為流閉型來(lái)使用,這樣可使調(diào)節(jié)閥多通過(guò)10%-15%的流量。
怎樣選擇調(diào)節(jié)閥流向?
“調(diào)節(jié)閥流向?qū)κ褂眯阅艿挠绊懕怼敝锌煽闯觯毫鏖_(kāi)型和流閉型兩種流向各有利弊,所以正確選擇調(diào)節(jié)閥流向是很有必要的。選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)工況實(shí)際進(jìn)行選擇。如很多設(shè)備要求調(diào)節(jié)閥能徹底關(guān)斷工作介質(zhì),這時(shí)閥的關(guān)閉性就成主要的要求,則應(yīng)選擇“流閉型”的。若所選閥是單座閥時(shí),則流向正好與閥體所標(biāo)箭頭相反。角型高壓閥,汽蝕嚴(yán)重、壽命短,也應(yīng)選擇“流閉型”的,并且可提高閥門(mén)使用壽命。對(duì)閥桿密封要求嚴(yán)的場(chǎng)合,為防止泄漏,應(yīng)選擇“流開(kāi)型”的。對(duì)于懸浮液、高黏度、含固體顆粒的介質(zhì),為防止沉淀、堵塞,應(yīng)選用“流閉型”的。
同一種閥型調(diào)節(jié)閥流向不一定都是相同的,如小口徑的高壓閥,其工作壓差較高,汽蝕嚴(yán)重,壽命短,則應(yīng)選擇“流閉型”的,但對(duì)于口徑較大的高壓閥,其工作壓力大但壓差并不太大時(shí),還是應(yīng)選擇“流開(kāi)型”的較妥,因?yàn)椤傲鏖_(kāi)型”穩(wěn)定性好,可以不使用防止閥振蕩的措施。
由于“流閉型”的流通能力比“流開(kāi)型”大10%-15%,當(dāng)“流開(kāi)型”方向安裝的調(diào)節(jié)閥全開(kāi)流量還達(dá)不到工藝要求時(shí),可改成“流閉型”,暫時(shí)解決困難。
由于“流閉型”穩(wěn)定性差,選用“流閉型”后,穩(wěn)定性成為主要問(wèn)題,由于閥門(mén)工作在小開(kāi)度時(shí)易振蕩,所以應(yīng)盡量使閥門(mén)的最小開(kāi)度在30%-40%。要選用彈簧剛度大的執(zhí)行機(jī)構(gòu),必要時(shí)應(yīng)與閥門(mén)定位器配套使用。調(diào)節(jié)閥流向的改變,都會(huì)使流通能力和流量特性發(fā)生變化,這必然會(huì)對(duì)控制系統(tǒng)產(chǎn)生影響,因此在改變閥門(mén)流向時(shí),對(duì)上述問(wèn)題也應(yīng)作適當(dāng)?shù)目紤]。
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