溫度儀表通常指雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電偶、熱電阻、鎧裝熱電偶、鎧裝熱電阻、溫度變送器、一體化溫度變送器、溫度計套管、溫度開關等用于溫度測量的產品，溫度儀表選型設計在SH/T3005-2016《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》中是這樣規(guī)定的：

1、溫度測單位和量程
①溫度儀表測量單位應采用攝氏度(℃)。熱力學溫標單位開爾文(K)僅用于包含絕對溫度的計算。
②就地溫度儀表的刻度/量程應采用線性直讀式或數(shù)字顯示。
③溫度儀表的操作溫度對于就地溫度計應為刻度/量程的30%-70%；對于溫度變送器應為量程的10%-90%。
④當操作溫度不低于設計溫度的30%時，儀表的量程應覆蓋設計溫度。

2、就地溫度儀表
①就地溫度儀表直選用萬向型雙金屬溫度計，溫度測量范圍直為-85~500℃，滿量程確度不應低于±1.5%。
②在工藝管道及設備有振動、介質低溫、現(xiàn)場環(huán)境高溫或需要遠程指示等場合直選帶毛細管遠傳的壓力式溫度計，溫度測量范圍宜為-200℃~700℃，滿量程精確度不應于±1.5%。毛細管的長度不應超過10m且應帶有鎧裝層，毛細管材質應為不銹鋼。
③雙金屬溫度計和壓力式溫度計應配溫度計套管(TW)。溫度計套管的設計應符合5.3.11條規(guī)定。
④雙金屬溫度計和壓力式溫度計的表盤直徑宜為φ100mm；在照明條件較差、安裝位置較高及觀察距離校遠的場合，宜選用150mm表盤。表盤外殼宜為不銹鋼，面板宜為白底黑字，應帶防爆玻璃。
⑤當僅用于設備標定、臨時測溫等場合宜選用溫度計套管(TW)。溫度計套管應配螺紋蓋并150mm長的不銹鋼鏈。
⑥當需要就地測量管道或設備表面溫度時，可采用表面型雙金屬溫度計或表面型壓力式溫度計。



3、遠傳測量溫度儀表
①要求以4-20mA帶HART協(xié)議、FF-H1、Profibus-PA等標準信號傳輸時，應選用測溫元件配現(xiàn)場溫度變送器。測溫元件應選用熱電偶(TC)或熱電阻(RTD)。
②除了三取二配置的測溫元件外，用于安全聯(lián)鎖用途的測溫元件應與其用途的測溫元分開設置并應安裝在不同的溫度計套管內；用于安全聯(lián)鎖或關鍵控制的單檢測點測溫元件宜采用雙支，且溫度變送器宜選用雙通道型或冗余配置。
③要求以mV溫度信號傳輸時，應選用熱電偶配補償導線并接入溫度轉換器、帶TC轉換安全柵或控制系統(tǒng)的mV信號輸入卡；要求以電阻溫度信號傳輸時應選用熱電阻并接入RTD溫度轉換器、帶RTD轉換安全柵或控制系統(tǒng)的RTD信號輸入卡。
④多路溫度變送器宜用溫度指示和報警、溫度計算和溫度控制，但不得用于安全聯(lián)鎖。
⑥溫度測量精確度要求較高、反應速度較快、無振動場合宜選用熱電阻(RTD)。RTD應采用Pt100分度號，且應符合lEC60751標準，測溫范圍和允差值應符合表5.3.9規(guī)定，RTD宜采線圈或繞線式，不得采用薄片式，RTD宜采用三線制。
⑦溫度測量范圍大、有振動場合宜選用熱電偶。熱電偶可選用K、N、E、J、T、S、R、B分號且，應符合IEC60584-1及IEC60584-2標準，測溫范圍和允差值應符合表5.3.9規(guī)定。
⑧熱電偶的冷端溫度補償應在溫度變送器上實現(xiàn)，當未設置溫度變送器時，應在控制系統(tǒng)mV信號輸入卡(TC卡)上完成。熱電偶與溫度變送器或mV信號輸入卡(TC卡)之間應配補償電纜。
⑨常用測溫元件的分度號應按表5.3.9選用：



⑩測溫元件的選型，應符合下列規(guī)定：
a)除非工藝對溫度測量有特殊要求，測溫元件應選用鎧裝型，熱電偶宜選用非接地型；
b)除非工藝管道、設備已配溫度計套管或在5.3.12條場合下，測溫元件應配溫度計套管；
c)測量管道或設備的外壁溫度，應選用表面熱電偶或表面熱電阻；
d)當需要測量設備內的多點溫度時，應選用多點測溫元件；
e)用于安全聯(lián)鎖回路或關鍵控制回路的測溫元件宜選用雙支熱電阻或雙支熱電偶；
f)用于測量加熱爐、裂解爐、焚燒爐等爐膛或蒸汽鍋爐內的溫度時，應符合下列要求：
1)在滿足溫度測量范圍前提下，應優(yōu)先使用K型熱電偶；
2)熱電偶應配固定卡，并帶有膨脹圈，保證在熱應力作用下測溫元件可以在爐內移動，以保護熱電偶焊接點；
3)測溫元件材質的選擇、安裝方法等應符合工業(yè)爐制造廠要求；
4)測溫元件的接線盒距離爐外壁不應小于200mm；
g)當工藝介質有腐蝕性時不宜選用J型熱電偶；
h)測溫元件鎧裝護套的材質最低宜選用316SS；當介質最高溫度介于800℃～1000℃時宜選用Inconel合金，介于1000℃～1500℃時宜選用鉑，高于1500℃時宜選用鉭或鉬；
i)測溫元件的絕緣村料宜選用氧化鎂(MgO)，也可選用氧化鋁(Al2O3)或其他材料：
j)單支及雙支測溫元件鎧裝護套的外徑宜為φ6mm；多點(支)測溫元件鎧裝護套的外徑應符合制造廠要求。測溫元件與溫度計套管之間宜采用1/2“NPT螺紋連接；
k)安裝在爆炸危險區(qū)內的測溫元件的接線盒應選用隔爆型(Exd)或增安型(Exe)；配雙支測溫元件的接線盒宜配6個接線端子和2個電氣接口。



?溫度計套管的選型， 應符合下列規(guī)定：
a)溫度計套管應首選錐形單端整體鉆孔型套管，當介質溫度、壓力較低時，也可選用二次成型厚壁套管；
b)單支及雙支測溫元件溫度計套管的過程連接法蘭尺寸宜為DN40(1.5”)，多點(支)測溫元伴溫度計套管的過程連接尺寸宜為DN80(3”)或DN100(4”)；
c)過程連接方式應首選法蘭連接，壓力等級和法蘭規(guī)格應符合配管材料等級規(guī)定。當配管材料等級規(guī)定不允許采用法蘭連接時，應采用承插焊連接。對用于非危險介質(如：水、空氣、氮氣等)的低壓管道(CL150或以下)也可采用螺紋連接；
d)溫度計套管材質的選用應滿足溫度測量范圍及防腐蝕、防磨蝕等要求，最低應選用316SS并且不應低于設備或管道材質，設計可按表5.3.11選擇相應的材質：



e) 溫度計套管的插入深度應保證測溫元件的端點位于被測介質溫度變化的靈敏區(qū)域。在管道內安裝時，插入深度宜位于管道直徑的1/3到1/2處，并且應至少插入管道內50mm；在容器內安裝時，插入深度距容器內壁宜至少150mm，但對于帶有攪拌器的容器插入深度可適當縮短；
f)在工藝流體溫度、壓力、流速較高或管徑較大場合，對溫度計套管應依據ASMEPTC 19.3 TW標準做振動頻率及應力符合性計算，當振動頻率及應力不符合該標準要求時，應對溫度計套管的結構尺寸或材質進行調整以滿足其要求；
g)用于強腐蝕性介質的溫度計套管應采用加厚管壁。用于TC、RTD及雙金屬溫度計時，孔徑不應小于φ6.5mm；用于壓力式溫度計時，孔徑不應小于φ10mm；但當溫度計管嘴內壁襯膠或帶有防腐涂層時，其有效內徑應大于溫度計套管根部外徑至少2mm；
h)測量流動的、含固體顆粒介質的溫度時，應采用耐磨型溫度計套管；
i)法蘭連接溫度計套管應按照設計壓力的1.5倍進行水壓實驗，并應符合ASME B16.5標準；
j)測溫元件與溫度計套管之間宜帶壓緊彈簧。

?下列場合測溫元件不應使用溫度計套管：
a)使用表面測溫元件測量管道或設備的表面溫度；
b)測量壓縮機、風機的軸承溫度；
c)測量電機的定子溫度和軸承溫度；
d)特殊設計需要快速響應的測溫元件。



?溫度變送器的選型，應符合下列規(guī)定：
a)溫度變送器應首選二線制4-20mA帶HART協(xié)議智能型，也可選用FF-H1、Profibus-PA等現(xiàn)場總線儀表和工業(yè)無線儀表；
b)溫度檢測點環(huán)境溫度不高于60℃或安裝位置不高于地坪20m的場合，宜選用一體型溫度變送器；溫度檢測點環(huán)境溫度高于60℃或安裝位置高于地坪20m的場合，宜選用分體型溫度變送器；
c)溫度變送器可選單通道、雙通道或多通道。當選擇雙通道或多通道時，各通道應能分別接入不同分度號的測溫元件；
d)安裝在爆炸危險區(qū)內的溫度變送器應選用隔爆型(Exd)、本安型(Exi)或無火花型(Exn)；
e)溫度變送器的讀數(shù)精確度不應低于±0.2℃；
f)溫度變送器應具有量程、分度號可組態(tài)功能；
g)溫度變送器應具有輸入/輸出隔離、熱電偶冷端補償和輸出信號線性化功能；
h)溫度變送器應具有熱電偶燒脫(TC burnout)自動檢測功能，當測溫元件斷偶、斷線(開路)時，輸出信號狀態(tài)應能通過組態(tài)選擇“超量程”或“欠量程”故障模式 。

?下列場合可使用溫度開關代替溫度變送器：
a)成套設備帶的電加熱器的溫度開關；
b)儀表柜、控制柜中安裝的高溫報警開關；
c)HVAC中的溫度控制系統(tǒng)。

?溫度開關接點應為密封型。在爆炸危險區(qū)內安裝時，應選用防爆型，宜選用DPDT型干接點。