《溫度變送器故障維修實例》是昌暉儀表制造有限公司在大量現場應用中總結和歸納的經驗，對廣大溫度變送器用戶會有所幫助。
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故障現象 |
故障原因 |
處理方法 |
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溫度變送器無輸出 |
溫度變送器電源接反 |
電源極性接線正確 |
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溫度變送器無電源 |
檢查電源，保證供給溫度變送器的電源電壓≥12VDC。如果沒有電源，則應檢查回路是否斷線、 檢測儀表是否選取錯誤(輸入阻抗應≤250Ω)等 |
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表頭損壞 |
更換表頭 |
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電流不正常 |
檢查回路中其他儀表是否正常 |
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溫度變送器輸出≥20mA |
溫度變送器電源不正常 |
電源電壓、負載符合要求 |
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電源線未接熱電阻輸入端 |
電源線接在電源接線端子上 |
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實際溫度超過溫度變送器量程 |
重新選用適當量程的溫度變送器 |
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熱電偶或熱電阻斷線 |
更換熱電偶或熱電阻 |
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接線松動 |
接好線并擰緊 |
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鉑電阻三線制接線錯誤 |
正確接線 |
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溫度變送器輸出≤4mA |
溫度變送器電源不正常 |
電源電壓、負載負荷要求 |
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實際溫度超過溫度變送器量程 |
重新選用適當量程的溫度變送器 |
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鉑電阻三線制接線錯誤 |
正確接線 |
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溫度變送器輸出精度不符合要求 |
溫度變送器電源不正常 |
電源電壓、負載負荷要求 |
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未進行一體化調試 |
進行一體化調試 |
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熱電阻(或熱電偶)與外殼絕緣未達到要求 |
絕緣處理 |
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與溫度變送器配套顯示儀表指示溫度不正確 |
參照溫度表的精度 |
換精度較高的溫度表 |
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溫度顯示儀與溫度變送器量程不一致表的量程 |
溫度顯示儀表的量程必須與溫度變送器的量程一致 |
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儀表的輸入與相應的接線錯誤 |
正確接線 |
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熱電阻(或熱電偶)與外殼絕緣未達到要求 |
進行絕緣處理 |
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溫度變送器電源不正常 |
根據其不同可采取相應措施：如升高供電電壓(但必須低于36VDC)、減小負載 |
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多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路 |
如開路： |
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相應的設備外殼是否接地 |
設備外殼接地 |
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是否與交流電源及其他電源分開走線 |
與交流電源及其他電源分開走線 |
智能溫度變送器YR-ER213
溫度變送器故障實例分析
①工藝反映TI1352(配置YR-ER211 HART智能溫度變送器)溫度指示不準確，顯示值比實際值偏低，影響正常操作
故障檢查、分析：根據工藝反映的情況，對溫變進行檢查，拆開接線盒發(fā)現里面有反霜現象，并有少量積水，導致接線盒內部絕緣不好，導致溫度指示不準確。
故障處理：將積水清除并擦干溫變后，重新接線恢復正常。
②一臺新安裝的ROSEMOUNT一體化溫度變送器(支持HART協議)，無電流輸出信號
故障檢查、分析：引起故障主要有以下四個方面：溫度變送器未編程、溫度變送器型號不對、溫度變送器接線不正確、一次元件與溫變不配套。檢查溫度變送器按一次元件Pt100，四線制連接，0-100℃、進行編程，而實際一次元件按三線制連接，且接線錯誤。
故障處理：正確接線后，正常。
③溫度TT04006（E+H一體化智能溫度變送器，一次元件為Pt100)，指示不變化
故障檢查、分析：檢查一次元件、溫變、安全柵，是溫度變送器電流輸出無變化。
故障處理：更換溫變后正常。
④T-241無紙記錄儀共有16點溫度指示，個別通道經常出現指示波動
故障檢查、分析：對無紙記錄儀的輸人信號進行測量，沒有發(fā)現信號有波動現象，確認無紙記錄儀的問題，對無紙記錄儀進行檢查，發(fā)現線路板松動。
故障處理：固定線路板，儀表指示正常。
