1、質(zhì)量流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)使用后精度降低
①某裝置中，采用了20多臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)。其精度按儀表制造廠的樣本顯示應(yīng)達(dá)0.15%，可是現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果均在0.3%以下
故障檢查、分析：經(jīng)計(jì)算，選型無(wú)誤，且都滿灌，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，安裝存在問題：
a、質(zhì)量流量計(jì)安裝在泵的附近，泵啟動(dòng)后較大的振動(dòng)必將干擾流量計(jì)的正常工作。
b、流量計(jì)的儀表支撐柱普遍較細(xì)，有些質(zhì)量流量計(jì)的支撐架一邊只有一個(gè)。當(dāng)管道應(yīng)力傳輸至儀表安裝段時(shí)，其支撐件不足以抵御管道應(yīng)力，將降低質(zhì)量流量計(jì)的測(cè)量精度。
c、質(zhì)量流量計(jì)的支撐件連在一起。當(dāng)其中一臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)受到振動(dòng)干擾和應(yīng)力時(shí)，將不可避免地傳至其他流量計(jì)，并可能產(chǎn)生共振。
d、一些垂直安裝的質(zhì)量流量計(jì)固定支撐件不能穩(wěn)定較重較大口徑的質(zhì)量流量計(jì)本體。管道由于流體通過或管線應(yīng)力而產(chǎn)生的振動(dòng)將影響質(zhì)量流量計(jì)正確測(cè)量。
e、支撐件安裝在流量計(jì)的流量管部或連接法蘭處，也可能導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生而干擾流量管振動(dòng)頻率，造成精度偏差。
故障處理：綜上所述，引起質(zhì)量流量計(jì)精度下降的原因是振動(dòng)的干擾和應(yīng)力的影響。對(duì)此，采取的措施為：
a、遠(yuǎn)離振動(dòng)泵3m以上。
b、支撐件位置在流量計(jì)上、下游15D內(nèi)，儀表的兩邊分別設(shè)置兩個(gè)固定的支撐架，以抵御流體流經(jīng)管道時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和管道的應(yīng)力（尤其是當(dāng)附近有較重的閥門時(shí)）。支撐架必須從儀表本體上移開，其直徑足以支撐質(zhì)量流量計(jì)本體和管線的重量，并且隔離振動(dòng)。
c、當(dāng)垂直管道直徑較大支撐件不易制作時(shí)，可將安裝流量計(jì)的管道設(shè)計(jì)成水平形式。
d、各個(gè)質(zhì)量流量計(jì)的支撐件不可公用或連在一起，必須分開。
e、儀表出口管線最好高于流量計(jì)第2個(gè)支撐架后的管線，以產(chǎn)生一個(gè)小的背壓，避免虹吸現(xiàn)象。
f、對(duì)振動(dòng)過大的地區(qū)，應(yīng)設(shè)置減振器或采用其他的減振措施。
②在羧甲基纖維素鈉（CMC）生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝--堿化反應(yīng)中，需精確控制各種參加反應(yīng)化工原料的用量。選用Fisher-Rosemount R型質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量鹽酸、濃堿及堿化混合液的質(zhì)量。安裝3套流量計(jì)（圖1）。在試車中，發(fā)現(xiàn)所測(cè)鹽酸與工藝經(jīng)驗(yàn)值比對(duì)存在一定誤差
故障檢查、分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)時(shí)所加鹽酸比正常生產(chǎn)時(shí)少，在質(zhì)量流量計(jì)后部截止閥全開的情況下，鹽酸不能完全充滿介質(zhì)，影響了儀表測(cè)量。
故障處理：稍微關(guān)小后部截止閥，重新測(cè)試，結(jié)果與工藝經(jīng)驗(yàn)值相符。正常生產(chǎn)后，全開此截止閥流量計(jì)亦工作正常。
2、新配管后質(zhì)量流量計(jì)累積流量與實(shí)際量不符
在調(diào)合裝置生產(chǎn)工藝中，利用MP201泵將TK107立罐中的基礎(chǔ)油加入調(diào)合釜BLR201中，科氏力質(zhì)量流量計(jì)FQ201用來(lái)累計(jì)進(jìn)人BLR201中的基礎(chǔ)油總量。操作員預(yù)先在DCS的FQ201儀表面板上設(shè)置需加基礎(chǔ)油的總量，對(duì)上次實(shí)測(cè)累積量清零，并啟動(dòng)本次計(jì)量功能，打開調(diào)合釜人口電磁閥V201并啟動(dòng)基礎(chǔ)油泵MP201，F(xiàn)Q201開始對(duì)加人釜內(nèi)的基礎(chǔ)油計(jì)量。當(dāng)實(shí)測(cè)累計(jì)量達(dá)到FQ201中操作員設(shè)置的目標(biāo)量后，DCS內(nèi)自動(dòng)送出聯(lián)鎖信號(hào)關(guān)閉調(diào)合釜人口電磁閥并停泵。BLR201上安裝了反吹風(fēng)式液位變送器LI201，用于監(jiān)測(cè)釜內(nèi)液位，以噸為單位，也為FQ201累計(jì)量提供了一個(gè)參考值。近期根據(jù)生產(chǎn)需要，裝置從一個(gè)臥罐TK204，新鋪設(shè)一條管線至MP201泵，因此還可利用MP201泵將TK204罐中的基礎(chǔ)油加入到BLR201中，如圖2所示。
圖2 某裝置基礎(chǔ)油計(jì)量系統(tǒng)示意圖
當(dāng)采用新配管線加料后，利用TK204罐和MP201泵向BLR201輸送8t基礎(chǔ)油時(shí)，F(xiàn)Q201累計(jì)量達(dá)到8t后關(guān)閥停泵，BLR201釜上的液位計(jì)LI201只顯示5.7t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于所需量。
故障檢查、分析：
①由于BLR201釜采用氮?dú)夥创碉L(fēng)法測(cè)量液位，因此最初懷疑氮?dú)鈮毫Σ粔蛟斐梢何粌x表顯示偏低。查看公用工程畫面上的氮?dú)鈮毫χ甘局担b置供氮正常。儀表維修人員確認(rèn)液位計(jì)LI201工作正常。
②用檢尺方法測(cè)量液位，表明釜內(nèi)實(shí)際數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于8t。
③由于采用的是新管線，懷疑管線處理后仍有殘留的雜渣進(jìn)人質(zhì)量流量計(jì)中。利用TK107內(nèi)的基礎(chǔ)油向BLR201補(bǔ)加2.3t后再檢尺，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量流量計(jì)工作正常。
④由于FQ201是科氏力質(zhì)量流量計(jì)，與被測(cè)介質(zhì)的溫度、密度、壓力、黏度變化無(wú)關(guān)，因此排除原料密度的略微不同對(duì)FQ201的影響。
⑤查看工藝管線，發(fā)現(xiàn)TK107至MP201人口采用的是4in管線，從MP201至BLR201采用3in管線，而從TK20至MP201入口之間新鋪設(shè)的管線由于空間有限，而采用了2in管線。泵人口管線是2in，而出口管線為3in。在加油過程中，發(fā)現(xiàn)泵出口壓力低，原來(lái)正常時(shí)FQ201的瞬時(shí)流量為30t/h，現(xiàn)在降至5t/h。由于新配工藝管線不合理，造成流量過低而形成緩流，無(wú)法完全充滿質(zhì)量流量計(jì)傳感器部分的U形管，是引起本例故障的主要原因。
⑥在科氏力質(zhì)量流量計(jì)中，需對(duì)傳感器管子進(jìn)行電磁激勵(lì)，使其振蕩。當(dāng)流體流過管子時(shí)，在科里奧利力作用下，管子會(huì)發(fā)生形變，通過測(cè)量管子形變而測(cè)得流體質(zhì)量流量。在本例故障中，當(dāng)被測(cè)液體在未充滿管子的情況下緩慢流動(dòng)時(shí)，對(duì)傳感器管子造成不平衡振動(dòng)，因而影響了傳感器的性能和精確度，造成儀表讀數(shù)不準(zhǔn)。
故障處理：
①關(guān)小泵出口手閥，增加泵出口壓力，F(xiàn)Q201的瞬時(shí)流量由5.7t/h增加到8t/h，但仍然無(wú)法滿足FQ201正常工作的條件，因此，只好采用方法2。
②TK204罐內(nèi)物料用完后，重新在罐底開4in口，并另選路徑鋪設(shè)4in管線至泵MP201人口處。重新送料，F(xiàn)Q201工作正常。
3、質(zhì)量流量計(jì)流量指示故障
①原料車間一測(cè)量純苯質(zhì)量流量計(jì)無(wú)流量指示，屏幕顯示“SENSER ERROR”、“TUBENOT VIBRTING”，而實(shí)際卻有純苯流過
故障檢查、分析：檢查一次傳感器的各項(xiàng)參數(shù)，檢測(cè)線圈、勵(lì)磁線圈電阻均在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)。檢查溫度傳感信號(hào)電阻時(shí)發(fā)現(xiàn)阻值顯示較高，用手觸摸管道，感覺溫度很高。判斷由于溫度高造成純苯汽化而引起無(wú)法測(cè)量。
故障處理：聯(lián)系工藝人員將物料溫度降低到規(guī)定范圍后，儀表指示正常。
②合成氨一臺(tái)測(cè)量液氨的EMERSON質(zhì)量流量計(jì)，工藝送液氨一小時(shí)，儀表仍無(wú)指示
故障檢查、分析：分析故障原因有液氨未沖滿管道、儀表檢測(cè)單元有故障、顯示單元有故障三種情況，經(jīng)檢查工藝條件正常，測(cè)量單元無(wú)故障，已起振，但顯示單元有故障。
故障處理：更換儀表顯示單元故障消除。
③MEA車間精制塔進(jìn)料一老式E+H的質(zhì)量流量計(jì)流量無(wú)指示，轉(zhuǎn)換器故障信息為“EPPROM ERROR”
故障檢查、分析：檢查轉(zhuǎn)換器上參數(shù)信息，溫度、密度參數(shù)顯示均正確。但流量K系數(shù)和口徑參數(shù)顯示錯(cuò)誤，對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行更正，但無(wú)法存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中。判斷故障原因?yàn)椤癊PPROM”數(shù)據(jù)丟失。
故障處理：因該流量計(jì)為老式流量計(jì)，“EPPROM”置于一次傳感器的電路板中，將電路板打開后，更換了同型號(hào)的“EP-PROM”芯片后儀表指示正常。
④苯酐車間渣油流量計(jì)送料后無(wú)流量顯示
故障檢査、分析：該表為斯侖伯杰的質(zhì)量流量計(jì)，從轉(zhuǎn)換器的輸人端子排測(cè)量A、B、C、D、E、F、G、H各點(diǎn)間阻值及絕緣情況，測(cè)量結(jié)果A-B間電阻值指示最大，其他參數(shù)均在規(guī)定范圍之內(nèi)。到現(xiàn)場(chǎng)一次表將流量計(jì)插頭拔下，測(cè)量A、B、C、D、E、F、G、H各點(diǎn)間阻值，測(cè)得結(jié)果均在規(guī)定范圍之內(nèi)。可以判斷為中間專用電纜線或流量計(jì)插頭有問題。
故障處理：將流量計(jì)插頭打開進(jìn)行檢查專用電纜和插頭情況，打開后發(fā)現(xiàn)流量計(jì)插頭的A端子與專用電纜的焊點(diǎn)脫開，重新焊接后開表正常。
⑤丁辛醇裝置質(zhì)量流量計(jì)FQ103開車送料后瞬時(shí)流量為零、累積流量沒有變化
故障檢査、分析：質(zhì)量流量計(jì)需要介質(zhì)充滿管道后，才能正常指示，但由于送料管線過長(zhǎng)，始終無(wú)法充滿管道，造成流量計(jì)長(zhǎng)時(shí)間沒有變化。
故障處理：檢查電源正常，儀表無(wú)故障。等待40min后儀表指示正常，流量累積開始變化。
⑥合成氣外送渣油累計(jì)量使用質(zhì)量流量計(jì)，儀表工月末清總量后，瞬時(shí)量回零，無(wú)指示
故障檢查、分析：經(jīng)核實(shí)判斷，有可能是按錯(cuò)了鍵，應(yīng)按清總量鍵，誤按在了零校準(zhǔn)上了，由于在線進(jìn)行零校準(zhǔn)，提升了零點(diǎn)位置，因此指示為零。造成事故的原因主要是新使用此類儀表，儀表工還不熟悉操作。穩(wěn)妥的辦法是給顯示儀加密，即使按錯(cuò)鍵，也不會(huì)出現(xiàn)此類錯(cuò)誤。
故障處理：聯(lián)系工藝停表，對(duì)質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行重新零校準(zhǔn)，投運(yùn)后，指示正常。
⑦乙烯流量計(jì)檢定后指示誤差大
故障檢查、分析：該表為羅斯蒙特的質(zhì)量流量計(jì)，送流量檢定站檢定后返回。檢定結(jié)果表明儀表準(zhǔn)確度較高，而且根據(jù)以往計(jì)量的數(shù)據(jù)判斷運(yùn)行一直很準(zhǔn)確。此次檢定完畢恢復(fù)安裝后計(jì)量數(shù)據(jù)與以往數(shù)據(jù)相比明顯誤差較大，而工藝條件無(wú)變化。因此可以肯定儀表指示有誤差。檢查流量計(jì)的各項(xiàng)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)流量系數(shù)值、溫度、密度參數(shù)均為1.0，顯然參數(shù)設(shè)置有問題。
故障處理：將流量系數(shù)值、溫度、密度參數(shù)值重新敲人后，儀表指示正常。分析故障原因?yàn)?，操作人員在調(diào)用儀表參數(shù)時(shí)，誤將流量計(jì)參數(shù)恢復(fù)為“原廠設(shè)置”，因此出現(xiàn)上述計(jì)量誤差大的情況。
從該故障分析看，質(zhì)量流量計(jì)工作后必須加設(shè)密碼保護(hù)，防止參數(shù)被修改引起計(jì)量數(shù)據(jù)誤差。
⑧苯酚車間的原料純苯計(jì)量不準(zhǔn)，日原料累計(jì)量差7t
故障檢查、分析：據(jù)原料工反映，苯酚車間的純苯最近一段時(shí)間計(jì)量誤差較大，月盤點(diǎn)結(jié)果累計(jì)相差200t左右，相當(dāng)于日計(jì)量誤差7t左右。將流量計(jì)送到流量檢定中心，送檢結(jié)果證明計(jì)量表精度在規(guī)定范圍之內(nèi)。該流量計(jì)為斯倫伯杰DM100質(zhì)量流量計(jì)，檢查流量計(jì)的電源系統(tǒng)、回路接線無(wú)錯(cuò)誤。流量計(jì)顯示的溫度、密度均正常。檢查流量計(jì)參數(shù)設(shè)置，發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)（ZERO）值為0，其他參數(shù)（K、C1、C2、D1、D2）均與檢定報(bào)告單相符。于是將流量計(jì)前后截止閥關(guān)閉，對(duì)流量計(jì)進(jìn)行零點(diǎn)校正，自動(dòng)校正無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
故障處理：根據(jù)以往記錄的零點(diǎn)值采取手動(dòng)（MAN）方式輸入，儀表瞬時(shí)量顯示下降了0.3t/h。由于該表為24h不間斷進(jìn)行收料，所以日累計(jì)量相差達(dá)到7t。經(jīng)過手動(dòng)輸人零點(diǎn)值后，再未出現(xiàn)類似現(xiàn)象。
⑨甲苯流量計(jì)收純苯過程中，儀表無(wú)流量指示。屏幕顯示“SENSER ERROR”、“TUBE NOT VIBRTING”，而實(shí)際卻有純苯流過
故障檢查、分析：檢查一次傳感器的各項(xiàng)參數(shù)，檢測(cè)線圈、勵(lì)磁線圈電阻均在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)。檢查溫度傳感信號(hào)電阻發(fā)現(xiàn)阻值，元件阻值指示開路，判斷一次溫度傳感器損壞。由于溫度傳感器內(nèi)置于檢測(cè)管壁，無(wú)法進(jìn)行更換。于是決定采取外接溫度傳感器進(jìn)行補(bǔ)救。
故障處理：在質(zhì)量流量計(jì)入口處加一短管，將普通Pt100測(cè)溫元件安裝其中。引信號(hào)電纜至專用質(zhì)量流量計(jì)電纜，并將流量計(jì)連同短管一起送至流量檢定站進(jìn)行標(biāo)定。檢定合格后恢復(fù)安裝到現(xiàn)場(chǎng)，開表后運(yùn)行正常。
⑩空分裝置一臺(tái)LZLB-6型質(zhì)量流量計(jì)因雷擊，SWP-ASR600無(wú)紙記錄儀指示回零
故障檢查、分析：檢查轉(zhuǎn)換器正常累計(jì)指示，SWP-ASR600無(wú)紙記錄儀指示回零，分析可能是由于雷擊，接地不好造成質(zhì)量流量計(jì)輸出板損壞，測(cè)量SWP-ASR600R100記錄儀輸入信號(hào)為零，確認(rèn)是由于雷擊，接地不好造成質(zhì)量流量計(jì)輸出板損壞，使記錄儀指示回零。
故障處理：更換新的輸出板后，記錄儀指示正常。
質(zhì)量流量計(jì)指示故障，如何判斷為一次傳感器故障還是二次轉(zhuǎn)換器故障
故障檢查、分析：
首先從二次轉(zhuǎn)換器的屏幕顯示故障信息進(jìn)行判斷，根據(jù)信息提示可以初步判定故障原因。如ABB的KF-2500流量計(jì)屏幕顯示“TEMPHI”，說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)溫度高，你可以首先檢查溫度傳感器信號(hào)及溫度測(cè)量線路。如果確認(rèn)溫度傳感器、溫度測(cè)量線路無(wú)問題，則可判定二次轉(zhuǎn)換器的溫度輸入卡故障。最全面的檢查方法是，在二次轉(zhuǎn)換器的輸人端子處對(duì)一次傳感器的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，并與說(shuō)明書提供的參數(shù)進(jìn)行比較。如說(shuō)明書提供“A-B”間電阻為40-50Ω，而實(shí)際測(cè)的數(shù)據(jù)也在40-50Ω范圍內(nèi)，則可判定一次傳感器參數(shù)正確。依次對(duì)其他參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。如果每組數(shù)據(jù)都在規(guī)定范圍數(shù)據(jù)內(nèi)，則可以確定一次傳感器無(wú)故障。
故障處理：根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷一次傳感器或二次轉(zhuǎn)換器故障后，分別進(jìn)行檢查處理一次線路問題或用備件替換相應(yīng)故障插頭及部分卡件。
