控制系統(tǒng)是在檢測系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加上控制單元和執(zhí)行單元形成一個閉合回路，不但檢測系統(tǒng)的故障現(xiàn)象控制系統(tǒng)都承襲過來，而且控制系統(tǒng)自身的控制原理和控制規(guī)律，使控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的復(fù)雜性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過相應(yīng)的檢測系統(tǒng)。
現(xiàn)以流量簡單控制系統(tǒng)為例說明故障判斷過程。控制系統(tǒng)由差壓變送器、單回路PID調(diào)節(jié)器、帶電氣閥門定位器的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥組成。故障現(xiàn)象是控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，流量指示波動大。在處理這類故障時，應(yīng)清楚控制系統(tǒng)的組成，了解工藝，如工藝介質(zhì)，簡單工藝流程，是加料流量還是出料流量，或精餾塔回流量，是液體、氣體還是蒸汽。
單回路控制系統(tǒng)故障判斷
現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟
1、要比較透徹地了解生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。
2、要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3、如果無紙記錄儀記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線，故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏地反映出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，儀表系統(tǒng)沒有大的問題。
4、變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)無紙記錄儀記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5、故障出現(xiàn)以前無紙記錄儀記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化氣這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，要從儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。
