測(cè)量管線的連接方式
1、測(cè)量管線與儀表根部閥應(yīng)根據(jù)管道等級(jí)表采用螺紋連接、法蘭連接或承攬焊材連接型式。
2、測(cè)量管線(包括閥門(mén)和管件)之間的連接方式，宜采用用焊接方式(包括對(duì)焊和承擂燁插焊兩稱方式)，或卡套方式。

測(cè)量管線的材質(zhì)
1、測(cè)量管線(包括閥門(mén)和管件)的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的物性、溫度、壓力等級(jí)和所處環(huán)境條件等因素確定。
2、測(cè)量管線材質(zhì)宜選用不銹鋼。
3、測(cè)量管線、管件和閥門(mén)宜選用同種材質(zhì)。
4、分析儀表的取樣管線材質(zhì)宜選用不銹鋼。

氣動(dòng)信號(hào)管線的選用
1、氣動(dòng)信號(hào)管線，宜采用卡套或焊接的連接方式。
2、氣動(dòng)信號(hào)管線管徑宜選用Φ6×1mm、Φ8×1mm、Φ10×1mm、Φ12×1.5mm，也可以根據(jù)工程具體要求采用其他規(guī)格。
3、氣動(dòng)信號(hào)管線的材質(zhì)，宜選用不銹鋼，也可以根據(jù)工程具體要求，采用其他材質(zhì)
4、氣源管線的材質(zhì)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20510的有關(guān)規(guī)定。

測(cè)量管線及氣動(dòng)管線的敷設(shè)
1、測(cè)量管線及氣動(dòng)信號(hào)管線的敷設(shè)，應(yīng)避開(kāi)高溫、工藝介質(zhì)排放口、腐蝕、振動(dòng)及妨礙檢修等場(chǎng)所。
2、測(cè)量管線及氣動(dòng)信號(hào)管線應(yīng)采用架空敷設(shè)的方式，固定應(yīng)可靠，減少?gòu)澢徒徊妗?/span>
3、對(duì)易凍、冷凝、凝固、結(jié)晶、汽化的被測(cè)介質(zhì)，測(cè)量管線應(yīng)采取伴熱或絕熱的方式，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《儀表及管線伴熱和絕熱設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20514的有關(guān)規(guī)定。
4、測(cè)量管線的敷設(shè)時(shí)，應(yīng)避免管線內(nèi)產(chǎn)生附加靜壓頭、密度差及氣泡。
5、測(cè)量管線水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有l(wèi):10～1:100的坡度。當(dāng)冷凝液或氣體難以自流返回工藝管道或設(shè)備時(shí)，對(duì)于液相介質(zhì)，測(cè)量管線的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣裝置；對(duì)于氣相介質(zhì)，測(cè)試管線的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液裝置。當(dāng)介質(zhì)中含有沉淀物或污濁物時(shí)，測(cè)最管線的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排污裝置。
6、對(duì)于有毒、有腐蝕性和嚴(yán)重污染環(huán)境的介質(zhì)，應(yīng)排放到指定地點(diǎn)或裝置內(nèi)的密閉排放系統(tǒng)。
7、到壓力等級(jí)大于或等于PN160的工況且根部閥為雙閥時(shí)，儀表排放閥應(yīng)設(shè)置為雙閥或單閥加管帽。
8、測(cè)量管線上排放或排污的端門(mén)應(yīng)設(shè)有堵頭，直接與大氣相連的儀表接口宜設(shè)不銹鋼保護(hù)網(wǎng)。
9、測(cè)量管線與高溫設(shè)備、管道相連時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。
10、測(cè)量管線及氣動(dòng)信號(hào)管線，應(yīng)采用角鋼、扁鋼、U型螺栓固定支撐、支撐應(yīng)固定在墻、柱子、框架、管架等上。測(cè)量管線及氣動(dòng)信號(hào)管線所用支撐的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093.