筆者一直強(qiáng)調(diào)：技術(shù)創(chuàng)新是用簡單的方法做有價值的事情。開發(fā)工業(yè)APP更是這樣。工業(yè)APP開發(fā)的過程簡單了，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺的價值就會體現(xiàn)出來。否則，主要工作量都在開發(fā)APP上，對平臺的關(guān)注度就低了。
有人會質(zhì)問：哪有這么多的好事？這樣的好事很多，但關(guān)鍵是有雙慧眼、會找機(jī)會。否則，要么方法難、要么價值低。但發(fā)現(xiàn)這樣的機(jī)會不容易。許多IT公司幫工業(yè)企業(yè)從事數(shù)字化轉(zhuǎn)型時，發(fā)現(xiàn)用戶提不出好的需求。
用戶為什么提不出來呢？
筆者過去講過一個段子：一個迅速奔跑的古人，想生出一雙翅膀。其實(shí)，他只是想跑得快一點(diǎn)。如果發(fā)生在40年前，他的需求很可能是找到一輛出租車。進(jìn)一步：他想跑快的原因，其實(shí)只是想盡快傳遞一個信息。如果發(fā)生在今天，他只要掏出手機(jī)，打個電話就可以了。
筆者用這個段子告訴大家：客戶的需求，往往取決于他的見識。數(shù)字化轉(zhuǎn)型時，用戶為什么會缺少“見識”呢？
一個原因是被有些磚家忽悠暈了，總想著一下子干票大的、做個黑燈工廠什么的，不會把支持持續(xù)改進(jìn)作為工業(yè)企業(yè)突進(jìn)數(shù)字化的重點(diǎn)。另外一個原因就是，受制于老的習(xí)慣。
我們知道：現(xiàn)代化工業(yè)的基礎(chǔ)是細(xì)致的分工。所謂的分工，就是一件事分成若干個工序、若干個層次、若干步驟來完成一件事。工業(yè)人已經(jīng)逐漸習(xí)慣于這種分工了。而數(shù)字化的一個重要價值在于“融合”：空間的融合、時間的融合、管理和控制的融合、人與機(jī)器的融合等。讓習(xí)慣于分工的人去考慮融合時，就像問吃了一輩子中餐的人：您要點(diǎn)什么西餐？
從工廠內(nèi)部看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的機(jī)會往往在管控融合。從IT角度看，往往體現(xiàn)在“不同時間周期”的融合：控制系統(tǒng)的周期是快的，而管理的周期是慢的。這種融合能夠提高管理的水平，提高管理的快速響應(yīng)速度。
打個比方：企業(yè)里面的很多管理制度是“僵化的”、相關(guān)參數(shù)一般是不變化的。例如，設(shè)備按照一定的周期去維護(hù)。“死的制度”往往會遭遇矛盾：維護(hù)周期短，會增加成本、影響作業(yè)率；維護(hù)周期長，又會影響質(zhì)量和安全。所以，“死的制度”往往有優(yōu)化的機(jī)會。
現(xiàn)在，很多人研究“預(yù)測性維護(hù)”。我覺得，很多人的做法復(fù)雜化了。其實(shí)，只要有信息集成，這類問題大多數(shù)可以用簡單的方法來完成。比如，對于那些時開時關(guān)、負(fù)荷會隨著生產(chǎn)變化的設(shè)備。這時，影響設(shè)備維護(hù)周期的主要有兩類指標(biāo)：實(shí)際作業(yè)時間和損耗的速度。如果把管理信息和實(shí)時數(shù)據(jù)集成起來，就很容易知道什么時候需要維護(hù)了。
比如，鋼廠里的鋼包，耐材損耗與盛放鋼水的時間、鋼水溫度和成分有關(guān)。如果能從管理系統(tǒng)得知鋼包盛放什么鋼種；能從實(shí)時數(shù)據(jù)中得知盛放鋼水的時間和實(shí)時溫度。這時，只要根據(jù)一個簡單的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ停蟾啪湍苤冷摪膶?shí)際侵蝕情況了。否則，只能根據(jù)鋼包的使用次數(shù)定壽命。類似地，可以根據(jù)煤的使用情況，判斷除塵設(shè)備要不要維護(hù)等。這樣，管理制度中的一些靜態(tài)指標(biāo)就可以動態(tài)化了。這種做法最大的優(yōu)勢可能是提高安全性。我知道，有些導(dǎo)致死亡的事故，就是指標(biāo)的固化引發(fā)的。
眾所周知，大企業(yè)的管理往往容易僵化；僵化的目的是為了嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。僵化會帶來各種副作用。通過數(shù)字化技術(shù)，把固定的管理制度靈活化，就是不同時間周期的融合。這里的機(jī)會應(yīng)該很多。
來源：儀表圈/作者：郭朝暉，工業(yè)自動化博士、教授級高工，專注于工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型及技術(shù)創(chuàng)新研究領(lǐng)域
