流程工業(yè)尤其是石油化工行業(yè)具有高溫高壓、易燃易爆等特點(diǎn)，安全是首要的，因此工業(yè)控制系統(tǒng)顯得尤為重要。過去所有工業(yè)控制系統(tǒng)都來(lái)自國(guó)外，經(jīng)過30年的努力，中控研發(fā)的工業(yè)控制系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率越來(lái)越大，感謝在座所有企業(yè)和合作伙伴，是你們給了中控得以快速發(fā)展的機(jī)會(huì)。
未來(lái)流程工業(yè)的發(fā)展將圍繞“安全、質(zhì)量、低碳、成本、效益”五個(gè)關(guān)鍵詞展開。我們需要思考如何通過自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的手段，利用工藝改造、設(shè)備改造、短流程等先進(jìn)工藝，在工業(yè)的現(xiàn)有裝置上能夠達(dá)成這些目標(biāo)。
過去很多領(lǐng)導(dǎo)、互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)都提出運(yùn)用運(yùn)營(yíng)技術(shù)OT+信息化技術(shù)IT，其實(shí)OT、IT還不夠，需要自動(dòng)化技術(shù)AT、信息化技術(shù)IT、工藝技術(shù)PT、運(yùn)營(yíng)技術(shù)OT和設(shè)備技術(shù)ET深度融合的技術(shù)，才能真正實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。在去年中國(guó)國(guó)際石油化工大會(huì)上，中控發(fā)布了AI-POET戰(zhàn)略品牌，將5T融合，就是為了有效破解工廠在工程設(shè)計(jì)、工程建設(shè)、運(yùn)營(yíng)管理、運(yùn)維服務(wù)全生命周期中單項(xiàng)技術(shù)無(wú)法解決的難題，支撐流程工業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中的重大行業(yè)需求，定義和重塑新的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，構(gòu)建多元化的技術(shù)融合基座，打造新一代產(chǎn)品和解決方案。
未來(lái)，從自動(dòng)化走向智能化，從工業(yè)3.0走向工業(yè)4.0，最重要的是工業(yè)軟件。沒有大量工業(yè)軟件應(yīng)用，企業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)智能化。人的腦袋里正是因?yàn)橹R(shí)多，才顯得聰明，一家企業(yè)用的軟件越多，企業(yè)運(yùn)行效率自然也會(huì)更高。目前，由于技術(shù)問題，部分軟件因數(shù)據(jù)沒有打通而形成信息、數(shù)據(jù)孤島，無(wú)論從生產(chǎn)過程還是企業(yè)管理層面，都需要大量軟件。
一家傳統(tǒng)工廠走向數(shù)字工廠的過程中需要大量技術(shù)應(yīng)用，包括傳感技術(shù)、傳輸技術(shù)、軟件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等等，形成數(shù)字化解決方案很多企業(yè)做了大量工作，未來(lái)我們又該如何繼續(xù)開展？
從管理的角度來(lái)看，有人提出未來(lái)智能化或者汽車無(wú)人駕駛，都是希望通過減人增效來(lái)提高安全水平。那么，流程工業(yè)或者離散制造業(yè)，如何從數(shù)據(jù)時(shí)間尺度看這個(gè)問題。
在企業(yè)生產(chǎn)過程中，存在大量秒級(jí)和秒級(jí)以下的時(shí)間尺度數(shù)據(jù)，人為難以操作，決策也來(lái)不及，它是通過機(jī)器、工業(yè)控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。對(duì)于分鐘級(jí)時(shí)間尺度的數(shù)據(jù)，人為可適當(dāng)參與，但干預(yù)程度非常有限。很多數(shù)據(jù)用于閉環(huán)管理，比如RTO實(shí)時(shí)優(yōu)化，這種情況下人的反應(yīng)可能滯后，也可能因此出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外是小時(shí)級(jí)數(shù)據(jù)，從1、2個(gè)小時(shí)到一個(gè)班組或者一天，這種相對(duì)慢的數(shù)據(jù)大多是管理數(shù)據(jù)。對(duì)于工業(yè)企業(yè)來(lái)說，數(shù)據(jù)由快數(shù)據(jù)、慢數(shù)據(jù)組成。從這個(gè)角度看，企業(yè)的智能化可以理解為兩個(gè)自動(dòng)化：一是生產(chǎn)過程自動(dòng)化；二是企業(yè)運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化。
生產(chǎn)過程自動(dòng)化，不僅僅是DCS、PLC這類常規(guī)工業(yè)控制系統(tǒng)，更重要的是在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、低碳、效益、成本等目標(biāo)，需要軟硬件一體化，就像手機(jī)一樣，將軟、硬件結(jié)合在一起，而一旦分離將回到以前的功能機(jī)。大量的APP應(yīng)用讓手機(jī)變得非常方便，可以操作幾乎你想操作的所有事情。生產(chǎn)過程也一樣，如果能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，并在這個(gè)基礎(chǔ)上構(gòu)建一個(gè)類似于手機(jī)的操作系統(tǒng)，比如安卓、蘋果，正是因?yàn)殚_放的操作系統(tǒng)，讓各種各樣的APP得以出現(xiàn)，從而形成了今天的生態(tài)。
對(duì)于工業(yè)企業(yè)而言，同樣面臨著這種挑戰(zhàn)，在某個(gè)企業(yè)能用的軟件換另外一個(gè)企業(yè)可能會(huì)失效。很多涉及到生產(chǎn)過程的裝置、流程，甚至設(shè)備運(yùn)維、節(jié)能等環(huán)節(jié)，都是個(gè)性化的。如果能夠構(gòu)建類似的平臺(tái)，便可以解決數(shù)據(jù)共享問題，解決目前很多企業(yè)面臨的信息孤島。
10年前，我們能否想到今天移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)會(huì)發(fā)展到這種程度呢？同樣，今天是否能夠想到10年后智能制造會(huì)是什么樣，智能工廠和未來(lái)工廠或者數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)該到什么程度？現(xiàn)在還有很多未知需要去探索。隨著今天網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、軟件技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，從原來(lái)的300萬(wàn)噸/年煉油、500萬(wàn)噸/年煉油，到今天2000萬(wàn)噸/年煉油。這樣大規(guī)模、煉化一體化建設(shè)，都是在一張網(wǎng)、一個(gè)操作系統(tǒng)下，也正因?yàn)橛羞@樣的發(fā)展，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)巨大，數(shù)據(jù)整合顯得異常重要。
能將DCS、SIS等工業(yè)控制系統(tǒng)和大量工業(yè)軟件結(jié)合在一起，形成軟硬件一體化。在工業(yè)3.0時(shí)代靠DCS+APC，并附帶部分軟件，滿足安全生產(chǎn)的需要。而現(xiàn)在，我們需要思考產(chǎn)品質(zhì)量如何更好。工業(yè)4.0是控制、安全、優(yōu)化與智能管理的集成一體化，難以控制的要素能夠?qū)崿F(xiàn)閉環(huán)、能重新設(shè)計(jì)工藝，同時(shí)在線優(yōu)化參數(shù)。
任何一個(gè)大項(xiàng)目，如煉化一體化項(xiàng)目有幾萬(wàn)個(gè)溫度信號(hào)，很多溫度信號(hào)都是用來(lái)監(jiān)測(cè)的，需要大量電纜投入。如果溫度信號(hào)只是用來(lái)監(jiān)測(cè)，不是實(shí)際用于閉環(huán)控制，是否能通過無(wú)線傳輸方式減少電纜，確實(shí)是存在大量可探索的空間?；谙冗M(jìn)傳輸技術(shù)和工業(yè)控制系統(tǒng)，融合批量控制、操作導(dǎo)航、智能控制優(yōu)化、設(shè)備運(yùn)維、模型預(yù)測(cè)等各種工業(yè)軟件，就形成新一代全流程智能運(yùn)行管理與控制(i-OMC)系統(tǒng)。只有這樣的系統(tǒng)，才有可能使未來(lái)自動(dòng)化能夠生產(chǎn)過程一體化、軟硬件一體化。
五年前，我們研發(fā)了一個(gè)操作系統(tǒng)，今天已有3千多家企業(yè)應(yīng)用并且反饋良好。20年前企業(yè)非常重視信息化，留下了數(shù)據(jù)孤島、信息孤島等遺憾，原來(lái)的供應(yīng)商不在或者今天雖在但已不是最好的時(shí)候。我們?cè)鯓痈鼡Q，面臨著很多挑戰(zhàn)。如果能夠把數(shù)據(jù)形成一個(gè)數(shù)據(jù)湖、數(shù)據(jù)池，打通財(cái)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、人力資源等所有數(shù)據(jù)，將所有數(shù)據(jù)通過拖拉拽的便捷引用方式進(jìn)行利用。在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代就是安卓、蘋果操作系統(tǒng)加上大量APP；工業(yè)4.0時(shí)代就是“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”，這里的工業(yè)APP包括基礎(chǔ)軟件、應(yīng)用軟件。我認(rèn)為，在這個(gè)時(shí)代，是有可能的。
通過工廠操作系統(tǒng)來(lái)統(tǒng)籌管理整個(gè)企業(yè)、工廠或集團(tuán)，無(wú)論規(guī)模多大，最后的管理一定是能夠?qū)崿F(xiàn)智能化，所有數(shù)據(jù)都能達(dá)到共享。工廠操作系統(tǒng)具有很多的功能，在這個(gè)平臺(tái)上可以提供低代碼開發(fā)工具，也有IIoT，支持350多種工業(yè)協(xié)議,還有很多移動(dòng)應(yīng)用，提供了更多便利。
如果一家工廠通過生產(chǎn)過程自動(dòng)化以及工廠操作系統(tǒng)，將ERP、CRM、流程模擬等各種工業(yè)軟件融合應(yīng)用，就將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化和企業(yè)運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化。當(dāng)這兩個(gè)自動(dòng)化都形成時(shí)，未來(lái)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上會(huì)跑得比別人快一些。
中控技術(shù)昨天發(fā)布了流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計(jì)平臺(tái)iAPEX，面對(duì)生產(chǎn)過程中的各種挑戰(zhàn)，通過低碳、優(yōu)化等手段實(shí)現(xiàn)再設(shè)計(jì)。此外，中控技術(shù)也提供了一個(gè)新的商業(yè)模式——5S店+S2B平臺(tái)。國(guó)內(nèi)有616個(gè)化工園區(qū)，在化工園區(qū)里如何能夠更好貼身服務(wù)于用戶，比如在寧波鎮(zhèn)海石化園區(qū)有幾十家企業(yè)，在上虞精細(xì)化工園區(qū)有100多家企業(yè)，能夠緊密圍繞企業(yè)形成貼近的服務(wù)。通過i-OMC系統(tǒng)、工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP、iAPEX三大產(chǎn)品平臺(tái)，以及5S店+S2B平臺(tái)，助力每個(gè)用戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化和企業(yè)運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化。
中國(guó)有5萬(wàn)多家規(guī)上流程工業(yè)企業(yè)，浙江省有5000多家化工企業(yè)，如何幫助中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，這是一個(gè)重要任務(wù)。中控技術(shù)提出智能制造準(zhǔn)備度評(píng)價(jià)模型，針對(duì)企業(yè)做了安全自診斷的專家咨詢系統(tǒng)，希望圍繞著所有人員安全、工藝安全、設(shè)備安全等提出自己的觀點(diǎn)。這里面不僅僅是中控技術(shù)的解決方案，也包括所有服務(wù)商質(zhì)量管理等一系列軟件，形成未來(lái)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工具。
未來(lái)，新的工藝、新的裝備都是方向。未來(lái)工廠一定像無(wú)人駕駛一樣，從沒有自動(dòng)化、輔助駕駛、部分自動(dòng)駕駛到高度自動(dòng)駕駛、完全自動(dòng)駕駛。未來(lái)制造也將從手動(dòng)操作、半自動(dòng)控制、自動(dòng)控制到半自主運(yùn)行、高度自主運(yùn)行，最后實(shí)現(xiàn)完全自主運(yùn)行。
