熱導氣體分析儀是一種使用最早的物理式氣體分析儀，用于分析氣體混合物中的某個組分的含量。由于其結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、體積小等優(yōu)點，在生產(chǎn)中得以廣泛應用，主要用于分析混合氣體中的H2、CO2、SO2、Ar、NH3等氣體的含量，應用最廣的是熱導式氫分析儀。
熱導分析測量原理
由傳熱學可知，各種氣體都具有一定的導熱能力，但程度不同，通常用熱導率λ來表示。熱導率λ越大則導熱性能越好，其值的大小與物質(zhì)的組分、結(jié)構(gòu)、密度、溫度及壓力等有關(guān)。
一般情況下，熱導氣體分析儀最適宜分析導熱系數(shù)相差甚大的二元混合物中某一組分。如果測量多種氣體混合物中某一組分時，則希望其余組分的導熱系數(shù)相同或十分接近，這樣可以將它們看做一個組分來對待，否則要在預處理系統(tǒng)中將干擾組分盡可能去除。熱導氣體分析儀檢測部分一般用惠斯頓電橋作為熱導傳感器也稱為熱導池，熱導原理如圖1所示。
圖1中R1、R3作為參比臂內(nèi)部封裝參比氣，而R2、R4作為測量臂流過樣品氣，通常情況下為保證測量靈敏及精度，熱導池較多采用對流擴散式結(jié)構(gòu)。有時為了減少干擾提高測量精度，參比臂也有選擇流動參比氣，目的是使測量臂通過對流和輻射作用散失的熱量與參比臂基本相同，削弱樣品和環(huán)境的溫度對測量結(jié)果的影響。同時整個熱導池保持恒溫溫度在55-60℃，溫控精度可達到±0.10℃以上，有的可達到±0.03℃。
熱導分析儀的特點及局限
熱導氣體分析儀是一種選擇性較差的分析儀器，即使在設(shè)計制造中采取了種種措施又規(guī)定了使用條件，在一定程度上抑制或削弱了某些干擾因素的影響，但其基本誤差都在±2%左右。究其原因，主要是由于背景氣復雜多元的組分對樣氣導熱性能產(chǎn)生不同程度的影響，造成分析結(jié)果的誤差增大。熱導分析儀的測量誤差由基本誤差和附加誤差兩部分組成?；菊`差是由其測量原理、結(jié)構(gòu)特點、各環(huán)節(jié)的信號轉(zhuǎn)換精度及顯示儀表精度等條件決定的，即分析儀在規(guī)定條件下工作時產(chǎn)生的誤差;附加誤差是由于對儀器的調(diào)整、使用不當或外界條件變化帶來的誤差。能夠引起附加誤差的主要因素有校驗標準氣的組成和精度、干擾組分、灰塵和液滴的存在，樣氣壓力、流量、溫度的變化，熱導池恒溫溫控及電橋電源等。現(xiàn)場應用中熱導分析儀故障的主要因素是熱導池、溫控系統(tǒng)和預處理系統(tǒng)。
熱導分析儀典型故障
熱導分析儀的典型故障有：
①無測量輸出，原因是電源方面故障、輸出板故障。
②指示誤差較大，原因是校驗操作不當，穩(wěn)定時間不足；標準氣中背景組分與被測氣體中背景組分不一致，導致熱導率不一致;樣氣中干擾組分含量過大;氣路污染、堵塞或有液滴存在，如微壓測量使用負壓抽吸時管路密封不嚴也會造成指示誤差較大。
③漂移嚴重，原因是溫控系統(tǒng)不正常、樣品流量不穩(wěn)定或熱導池被污染。
④熱導池不能升溫，原因是加熱絲開路或溫控元件故障。
熱導分析儀故障實例分析及解決過程
①實例1
干氣制氫裝置熱導式氫分析儀指示超程校驗無反應的分析及解決過程為：
a、分析儀開蓋檢查，各端子接線牢固，所有焊點無開焊，零點和量程旋轉(zhuǎn)電位器電阻變化正常，電路板插槽無氧化腐蝕痕跡，需進行進一步檢查。
b、檢查測量池恒溫箱外蓋無明顯溫熱感覺，與環(huán)境溫度相差不大;由于產(chǎn)品氫純度分析儀采用熱導式分析原理，且熱導分析儀要求測量池恒溫在60℃，當樣品氣通過恒溫電橋測量臂時，由于氫氣純度的不同將造成測量臂熱敏電阻阻值的變化，使得電橋失衡從而輸出與濃度變化同步的電位差。當測量池處于常溫下時，由于標氣溫度與環(huán)境溫度相同，即使通入不同濃度的標準氣，熱敏電阻的變化也很小，造成分析儀無法分辨。而且由于電橋電位基本平衡，因此分析儀氫氣純度指示一直超程。
c、測量加熱絲電阻為1.01kΩ，池溫電阻11.60kΩ，經(jīng)過與其他同型號運行正常的熱導氫分析儀進行數(shù)據(jù)測量比對，基本相同。
d、檢查溫控電路板，發(fā)現(xiàn)電路板焊接面呈不正常不規(guī)則的焦黑色，分析應是有元件長期使用后的老化短路造成的高溫造成的。更換溫控電路板，通電試驗，加熱正常。
e、通入標準氣校驗，分析儀仍然無變化，試驗給測量臂通入空氣，分析儀指示仍然不變。進一步對測量池解體檢查，測量參考臂和測量臂電阻均為28Ω，符合惠斯頓電橋平衡要求?？紤]到該分析儀使用接近9年，樣品中攜帶的雜質(zhì)可能粘附在熱導絲上，造成測量能力下降，因此更換新熱導池。組裝熱導池并按照原線色將電橋接入電路板通電試驗，分析儀指示零下。通入96%H2和99.999%H2標準氣試驗，發(fā)現(xiàn)分析儀變化趨勢與通入的標氣濃度相反，繼續(xù)檢查原因，發(fā)現(xiàn)電橋輸出信號與原接法不同，重新測量并確定電橋工作電壓和輸出信號正負后接入電路板，分析儀指示趨勢與通入的標氣濃度變化相同，反復調(diào)整零點、量程電位器后分析儀工作正常，故障解決。
②實例2
硫磺回收尾氣加氫裝置熱導式氫分析儀指示變化遲緩且偏低的分析及解決過程為：
a、變化遲緩并不一定是分析儀故障，因此在分析問題時需要同所在裝置的加氫總量曲線相比較以便確認。指示偏低的可能性有很多，最簡單的方法是先使用合格標準氣進行校驗檢查。
b、使用標準氣對分析儀進行校驗，結(jié)果基本滿足儀器技術(shù)指標。
c、了解工藝加氫情況，排除工藝原因后基本確定故障發(fā)生在預處理系統(tǒng)，此時根據(jù)分析儀預處理系統(tǒng)具體采樣情況進行分析。尾氣加氫采樣點選擇在急冷塔抽出管線上，壓力在0.02MPa左右，樣品中有少量液體水、微量銨鹽結(jié)晶體和硫化氫，因此在預處理設(shè)計上除了采用常規(guī)的過濾、排凝之外為求得足夠穩(wěn)定的樣品流量及響應時間還在熱導池測量出口設(shè)置了負壓抽吸裝置。
d．通常分析儀校驗正常而在線指示變化遲緩的原因主要有樣品管或排放管堵塞造成樣品置換速度慢，在采用足夠安全措施的情況下拆卸樣品管和排放管檢查，發(fā)現(xiàn)有輕度堵塞，疏通后正常試投用，指示變化遲緩情況緩解但仍與工藝調(diào)氫量變化不對應。
e、反復變化調(diào)整樣品流量及旁通流量，浮子變化跟隨較快，證明樣品流路通暢。
f、根據(jù)儀器工作原理分析，造成指示誤差較大的原因還有樣氣中干擾組分含量過大或有液滴存在，因此對整個樣品回路從取樣點至返回點逐一檢查，發(fā)現(xiàn)不僅樣品管路內(nèi)壁上有微量水，在低點排凝及過濾器芯上都發(fā)現(xiàn)了液態(tài)水存在。重新設(shè)計了一臺現(xiàn)場集液排凝設(shè)備安裝在設(shè)備采樣口并定時排凝，并用高純氮氣將管路、管件及儀器內(nèi)接觸樣品部分進行了吹掃干燥，排除了液滴對測量的影響，重新試投用后測量結(jié)果有所好轉(zhuǎn)但仍不滿足趨勢對應要求。
g、采取多種措施實施后效果仍不理想，懷疑樣品中含有強干擾組分，但通過化驗分析，并沒有發(fā)現(xiàn)工藝樣品有異常。
h、再次對預處理系統(tǒng)進行流程分析，樣品被負壓抽吸自取樣點經(jīng)過一次過濾排凝、二次過濾排凝、穩(wěn)流進入熱導池，分析后的樣品進入負壓抽吸裝置與動力源共同返回工藝管線。也就是說自取樣點至負壓抽吸裝置之間任何一個點發(fā)生密封不嚴的情況，樣品氣中就混合了環(huán)境氣體從而被稀釋，就會導致測量值偏低情況。
i、逐步排查卡套連接點及閥門，發(fā)現(xiàn)預處理中一個手動排凝旋塞閥內(nèi)漏，更換試投用后分析儀指示與調(diào)氫量正常對應。
熱導池是熱導式分析儀的“心臟”部件，作為橋臂的熱絲尤其是裸絲更是精細脆弱極易受損，而且熱絲的安裝稍有偏差便會給測量精度造成影響，因此拆卸前應反復論證確定必要性;熱導池回裝后要做嚴格的氣密性試驗，檢查方法是，給熱導池封入10.0kPa壓力，15min后壓力降應不大于0.4kPa;發(fā)生故障時首先應從儀器工作原理入手，結(jié)合發(fā)生的故障現(xiàn)象進行分析，不宜盲目拆卸，因為熱導分析儀器內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般都非常精密，拆卸后安裝不當極易造成較大的測量誤差甚至損失。
作者：吳華鋒
