工藝原因引發(fā)的質(zhì)量流量計零點漂移故障現(xiàn)象及處理
[故障現(xiàn)象1]質(zhì)量流量計零點慢慢移動，且各次漂移狀況相同。
[可能原因]停流后液中小氣泡積聚于測量管上部，或漿液中懸浮固體分離沉淀。
[處理方法]停流后立即調(diào)零，是調(diào)零時流體分布狀態(tài)與流動時相近。調(diào)零完成后出現(xiàn)的零漂后的信號輸出，提高小信號切除值。
[故障現(xiàn)象2]質(zhì)量流量計零點大幅漂移，且各次漂移差別很大。驅(qū)動增益上升，嚴重時超過13V而飽和。
[可能原因]停留時氣泡滯留在測量管內(nèi)，特別是彎曲測量管容易發(fā)生。
[處理方法]①勿使進入氣泡；②偶爾發(fā)生漂移可予忽略，不必每次調(diào)零；③提高管道靜壓，使氣泡變小達到零點。
[故障現(xiàn)象3]質(zhì)量流量計零點漂移量大，很多情況下無法調(diào)零。
[可能原因]測量管內(nèi)壁黏附流體內(nèi)沉積物。
[處理方法]清洗或熱熔融清除之。
[故障現(xiàn)象4]因流體溫度的漂移，同一口徑的科氏力式質(zhì)量流量計溫度值越小，零漂越大。
[可能原因]液體溫度變化。
[處理方法]①以實際使用測量時溫度調(diào)零；②停流時溫度變化形成的零漂，不予處理；③測量溫度相差1℃時再調(diào)零。
[故障現(xiàn)象5]質(zhì)量流量計零點不穩(wěn)定，但移動量很小。
[可能原因]管道有振動。
[處理方法]很多情況不產(chǎn)生測量誤差，可以不予處理。
[故障現(xiàn)象6]溫度變動形成應力變化，質(zhì)量流量計傳感器前后機械原因形成應力變化。
[可能原因]流量傳感器所受的應力變化。
[處理方法]①出入口中任一處換裝柔性連接管；②若出入口設置橡膠軟管，在傳感器與軟管之間，置2個以上支撐點。
[故障現(xiàn)象7]質(zhì)量流量計零點漂移
[可能原因]液體密度與原調(diào)零時密度有差別。
[處理方法]密度相差±0.1g/cm3以內(nèi)，影響測量值很小，超過此值即以最終實液調(diào)零。
[故障現(xiàn)象8]壓力變化造成液體微量流動。
[可能原因]停液時管道中滯留氣體因壓力變化而膨脹或收縮，使液體移動。
[處理方法]①手動截止閥裝在鄰近流量傳感器，關閥使處于完全零流狀態(tài)；②在管系適當場所設置排氣口，消除氣腔。
檢查故障時到現(xiàn)場觀察質(zhì)量流量計傳感器受振動的狀態(tài)，有振動影響時，應增加或加固傳感器兩端的支撐件。可通過設定小流量切除值，適當增加阻尼值來解決問題。采取以上措施零漂還是沒有改觀，可能就是質(zhì)量流量計本身的零點漂移了，可對流量計進行調(diào)零。
工藝原因引起的質(zhì)量流量計零漂及處理方法
很多零漂是工藝原因引起的，如兩相流或不滿管。這類零漂不可能通過質(zhì)量流量計調(diào)零來解決。只有提高小流量切除值，可取到最大流量的0.5%-1.0%。開啟團狀流(slug flow)功能，改變傳感器的安裝朝向或安裝位置，通過管線循環(huán)使介質(zhì)充滿管道及傳感器。
質(zhì)量流量計零點調(diào)校方法
①接通質(zhì)量流量計電源，并充滿介質(zhì)運行1小時至數(shù)小時。
②先關閉傳感器下游閥門，再關閉傳感器上游閥門，確保傳感器已是滿管狀態(tài)且被測流體已完全停止流動，讓其稍微穩(wěn)定幾分鐘。
③用手操器對高準質(zhì)量流量計進行調(diào)零，如圖7-17所示。
④檢查調(diào)零點前后零點的波動情況，并做記錄，調(diào)零點可反復做幾次，直至實際零點在零附近波動，且波動范圍小于其零點穩(wěn)定性指標，則凋零點成功。
調(diào)零時把小流量切除值改為零，零點調(diào)好后才便于觀察零位的波動情況。零點正常后再將小流量切除加上。新安裝的質(zhì)量流量計，建議用手操器或者變送器界面調(diào)出“調(diào)零菜單”記錄出廠零點預設值，調(diào)零完畢后與預設值進行比較，兩值要在一個數(shù)量級，兩值差異較大，說明安裝應力太大，應重新安裝。有的質(zhì)量流量計，在傳感器出廠銘牌上就標有出廠零點預設值，如E+H公司83系列儀表。
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