[典型故障1] S型鉑銠熱電偶使用溫度1100-1150℃，使用壽命1個(gè)月，斷線。
[檢查與分析] 在測量端附近，因絕緣管與偶絲扭曲而斷線。
[產(chǎn)生原因] 因絕緣管過度振動(dòng)，結(jié)果對偶絲施加扭曲力而斷線。
[對策] 在絕緣管上加工凹槽，讓貴金屬熱電偶偶絲焊接端縮入絕緣管內(nèi)，抑制振動(dòng)發(fā)生。
[典型故障2] 6芯R型石英保護(hù)管熱電偶在1200-1250℃溫度下斷續(xù)使用，使用2個(gè)月后一支斷裂。
[檢查與分析] 測量端斷線，發(fā)現(xiàn)偶絲有明顯損傷及機(jī)械作用痕跡。
[產(chǎn)生原因] 當(dāng)熱電偶與絕緣物反復(fù)熱膨脹、收縮時(shí)，對偶絲施加作用力，及石英管與Al2O3絕緣物的熱膨脹、收縮不同，相互摩擦作用很大，使偶絲受壓力等機(jī)械作用。
[對策] 將Al2O3絕緣物換成石英絕緣物，或者將石英管換成Al2O3管，使二者熱膨脹系數(shù)一致。
[典型故障3] R型熱電偶(雙層保護(hù)管、外層金屬保護(hù)管、內(nèi)層剛玉保護(hù)管)使用3個(gè)月后，熱電動(dòng)勢顯著降低。
[產(chǎn)生原因] 昌暉儀表質(zhì)檢部用X射線檢查發(fā)現(xiàn)陶瓷保護(hù)管破損，熱電偶已經(jīng)劣化
[檢查與分析] 因陶瓷保護(hù)管破損，致使熱電偶絲受金屬管保護(hù)管的金屬蒸汽污染，特別是鐵的影響尤為顯著。
[對策] 安裝時(shí)務(wù)請注意，防止陶瓷管破損。
[典型故障4] R型熱電偶(雙層保護(hù)管、外層金屬保護(hù)管、內(nèi)層剛玉保護(hù)管)在400-1500℃的熱循環(huán)條件下使用1-3個(gè)月后，隨著接線板破損而斷線
[檢查與分析] 在雙層保護(hù)管開口部位，有內(nèi)層陶瓷保護(hù)管頂出，經(jīng)昌暉儀表X射線檢查分析，發(fā)現(xiàn)在外層金屬保護(hù)管底部有大量氧化物堆積。
[產(chǎn)生原因] 在熱循環(huán)條件下，外金屬管內(nèi)壁因顯著氧化而剝離，沉積在管底部，堆積在陶瓷和金屬管端部間隙內(nèi)，當(dāng)降溫時(shí)，伴隨外管收縮，使中間的堆積氧化物將內(nèi)管向上推，碰到接線板，使其破損。
[對策] 在雙層管的開口端，將其內(nèi)外層間隙密封，抑制金屬管內(nèi)壁氧化。
[典型故障5] K型裝配式熱電偶使用溫度900℃，使用時(shí)間20天產(chǎn)生-11℃誤差。
[檢查與分析] NiCr極表面氧化呈綠色并帶有磁性。
[產(chǎn)生原因] 因保護(hù)管細(xì)長，管內(nèi)空氣供應(yīng)不充分，致使NiCr極中的Cr發(fā)生選擇性氧化生產(chǎn)綠色氧化物。
[對策] 縮短或加粗保護(hù)管。
[典型故障6] K型裝配式熱電偶使用溫度900℃，使用時(shí)間10天發(fā)生斷線。
[檢查與分析] NiCr極表面氧化呈綠色并帶有磁性。同時(shí)變脆并有6處斷線。
[產(chǎn)生原因] 因采用氨分解裝置，氫氣將透過保護(hù)管，同保護(hù)管內(nèi)氧結(jié)合，使保護(hù)管內(nèi)氧分壓降低，NiCr極中的Cr發(fā)生選擇性氧化而斷線。
[對策] 在保護(hù)管內(nèi)添加吸氣劑。
[典型故障7] 使用中的K型裝配式熱電偶經(jīng)用戶檢查超差。
[檢查與分析] 裝配式熱電偶返廠復(fù)檢無異常所見。
[產(chǎn)生原因] 檢查方法與插入深度不同。
[對策] 熱電偶廠家與用戶統(tǒng)一檢定條件
[典型故障8] K型裝配式熱電偶保護(hù)管破損
[檢查與分析] 在保護(hù)管表面發(fā)現(xiàn)有茶褐色污染物附著及孔蝕，而且在保護(hù)管與法蘭盤的焊接處沿著圓周有裂紋。
[產(chǎn)生原因] 由于金屬保護(hù)管的孔蝕推測，保護(hù)管破損時(shí)應(yīng)力腐蝕裂紋與機(jī)械沖擊共同作用的結(jié)果。如果因流速引起的彎曲應(yīng)力及共振而引起的破損，那么因附著物的存在將增大彎曲應(yīng)力。
[對策] 法蘭與保護(hù)管連接部位為復(fù)合管時(shí)，應(yīng)盡量提高其機(jī)械強(qiáng)度。如果保護(hù)管發(fā)生孔蝕，應(yīng)更換保護(hù)管材質(zhì)。
[典型故障9] K型裝配式熱電偶使用溫度750℃，在測量端200mm附近，鎳鋁極斷線。
[檢查與分析] 昌暉儀表采用金相顯微檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，斷線截面周邊部分晶粒脫落，并有晶界侵蝕的孔洞，而且斷面處晶粒也長大，還可以看到折彎表面有多處裂紋產(chǎn)生。
[產(chǎn)生原因] 因硫或硫化物作用引起高溫硫化腐蝕而斷線，NiAl極為高鎳合金耐硫腐蝕性能差。
[對策] 偶絲及保護(hù)管內(nèi)部，不應(yīng)含有含硫的油等附著物，應(yīng)改善清潔方法。
[典型故障10] 鎢錸熱電偶在真空爐中溫度為1500℃，使用5h后斷線。
[檢查與分析] 熱電偶測量端部因氧化而斷線，整個(gè)偶絲幾乎全變脆易折。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在密封焊接部位漏汽，用限位鏡觀察發(fā)現(xiàn)正極(WRe5)沿偶絲有軸向龜裂紋。
[產(chǎn)生原因] 截?cái)郬Re偶絲之際，因刀具不快，致使偶絲軸向產(chǎn)生龜裂紋，密封后使空氣沿裂紋侵入，將熱電偶氧化而斷線。
[對策] 截?cái)嗯冀z易發(fā)生沿偶絲軸向裂紋，因此截?cái)嗪笠獙⑵鋽嗝嫜心ィ韵斄鸦蛘呙芊獠糠滞扑]采用補(bǔ)償導(dǎo)線。
[典型故障11] K型φ1.6mm鎧裝熱電偶從室溫至1000℃使用30h，10次熱循環(huán)后斷線。
[檢驗(yàn)與分析] 經(jīng)昌暉儀表質(zhì)檢部X射線檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)該鎧裝熱電偶有多處偶絲斷線。
[產(chǎn)生原因] 當(dāng)超過鎧裝熱電偶外徑常用溫度上限時(shí)，在熱循環(huán)的使用條件下，由于鎧裝熱電偶套管材料、絕緣物(MgO)及熱電偶絲熱膨脹系數(shù)的差異，致使熱電偶絲過渡伸縮而斷線。
[對策] 增加鎧裝熱電偶直徑，改變同保護(hù)管間距離，流出隨溫度變化的空間，使熱電偶絲受力減少。
[典型故障12] K型φ6.4mm鎧裝熱電偶使用溫度800℃，20天，爐內(nèi)氣氛為N2為40%；CO為21%；H2為39%，示值異常低下(-100℃)。
[檢驗(yàn)與分析] 熱電偶導(dǎo)通，絕緣電阻檢查無異常現(xiàn)象。在800℃下檢查結(jié)果與用戶測量結(jié)果相同。
[產(chǎn)生原因] 雖然熱電偶絲外層有金屬套管保護(hù)與氣氛完全隔絕，但是H2可以通過套管壁與管內(nèi)殘存氧反應(yīng)，使其套管內(nèi)氧濃度恰好可供鎳鉻合金發(fā)生選擇性氧化而脫鉻，引起熱電動(dòng)勢大幅度降低。
[對策] 采用五氧化膜的光亮偶絲，組裝成帶保護(hù)管的熱電偶并具有防氧化結(jié)構(gòu)或者添加氧的吸氣劑鈦。推薦使用有鈦吸氣劑的鎧裝熱電偶。
[典型故障13] K型φ4.8mm鎧裝熱電偶使用溫度470℃，30h，產(chǎn)生+4.6℃誤差
[檢驗(yàn)與分析] 在400℃下檢查，其誤差為+4.1℃
[產(chǎn)生原因] 因K型熱電偶短程有序轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，如果處于特定的溫度范圍450-600℃，那么在短時(shí)間內(nèi)，由液晶學(xué)的影響(原子排列變化)使其熱電動(dòng)勢變化。該現(xiàn)象是可逆的，通過900℃以上的熱處理，可恢復(fù)原來的校正值，這是K型熱電偶的特征。
[對策] 短程有序轉(zhuǎn)變是材料自身的特性，不可避免，推薦使用受其影響小的N型熱電偶。
[典型故障14] K型φ8.0mm鎧裝熱電偶用戶定期檢查，改變熱電偶在檢定爐插入深度，從355mm至380mm，誤差有很大變化。
[檢驗(yàn)與分析] 插入400SSD下的鹽槽內(nèi)，插入深度從250-390mm范圍內(nèi)進(jìn)行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有變化。
[產(chǎn)生原因] 當(dāng)插入深度為250mm時(shí)，因熱電偶的劣化部分，處于槽內(nèi)與槽外(大氣)間具有溫度梯度的部位，故產(chǎn)生很大誤差。當(dāng)插入深度為390mm時(shí)，熱電偶劣化部分處于槽內(nèi)加熱區(qū)域，不受劣化影響。
[對策] 插入檢定爐內(nèi)部分熱電偶發(fā)生劣化，已到達(dá)使用壽命，建議更換熱電偶。
[典型故障15] 帶法蘭的鎧裝熱電偶使用壽命一年，在法蘭盤焊接處出現(xiàn)鎧裝熱電偶斷裂。測量體系中有鉻酸及磷酸蒸汽存在。
[檢驗(yàn)與分析] 顯微分析發(fā)現(xiàn)，在鎧裝熱電偶破斷部分，有貫通管壁的裂紋。裂紋形態(tài)為穿晶型的貫通晶體。
[產(chǎn)生原因] 被測氣體在法蘭下凝結(jié)，因焊接時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使其出現(xiàn)腐蝕裂紋。
[對策] 在法蘭上安裝插座，將鎧裝熱電偶固定。
[典型故障16] K型φ8.0mm鎧裝熱電偶外套管材質(zhì)為因科內(nèi)爾，使用溫度980℃，使用3個(gè)月后，溫度指示出現(xiàn)搖擺，時(shí)通時(shí)斷。如果溫度過高，呈斷線狀態(tài)。當(dāng)溫度下降是，則有示值。
[檢驗(yàn)與分析] X射線檢測發(fā)現(xiàn)有一處偶絲斷裂，用顯微鏡觀察斷面，發(fā)現(xiàn)晶粒粗大，有脆性斷裂痕跡。
[產(chǎn)生原因] 鎧裝熱電偶在測溫時(shí)處于很大的溫度梯度下，因鎧裝熱電偶絲與套管的熱膨脹系統(tǒng)不同，致使偶絲受過大的應(yīng)力。由于在高溫部分及低溫部分的晶粒成長速度不同，因此產(chǎn)生沿晶脆性斷裂。
[對策] 安裝鎧裝熱電偶時(shí)增加支撐管，用以降低鎧裝熱電偶所處的溫度梯度。
[典型故障17] 鎧裝熱電偶安裝前不導(dǎo)通
[檢驗(yàn)與分析] 發(fā)現(xiàn)接線端子部分芯線包皮有嚴(yán)重?fù)p傷而引起斷線。
[產(chǎn)生原因] 在接線或去掉芯線包皮時(shí)，出現(xiàn)損傷所致。
[對策] 加強(qiáng)教育，提高操作者素質(zhì)。
[典型故障18] K型φ3.2mm鎧裝熱電偶與顯示控制儀接通后顯示溫度偏低
[檢查與分析] 溫度特性檢驗(yàn)無異常所見
[產(chǎn)生原因] 熱電偶正、負(fù)極性接反
[對策] 改變連接極性
[典型故障19] 帶金屬保護(hù)管的鎧裝熱電偶安裝在室外用于氣體溫度測量，鎧裝熱電偶套管破損，使用溫度150℃。
[檢查與分析] 對保護(hù)管破損部位、管內(nèi)附著物進(jìn)行顯微分析檢驗(yàn)
[產(chǎn)生原因] 發(fā)現(xiàn)有孔蝕、應(yīng)力腐蝕及龜裂現(xiàn)象，并有大量CL-及SO2-離子存在。
[對策] 安裝熱電偶時(shí)，注意保護(hù)，防止進(jìn)雨水。
[典型故障20] K型φ1.6mm鎧裝熱電偶測量高溫高壓水溫(400℃，10MPa)，使用時(shí)間2-3個(gè)月，鎧裝熱電偶出現(xiàn)裂紋。
[檢查與分析] 用電子顯微鏡觀察裂紋斷面
[產(chǎn)生原因] 確認(rèn)為一般奧氏體不銹鋼與氯離子有關(guān)的穿晶型應(yīng)力腐蝕引起的裂紋。
[對策] 推薦采用耐腐蝕性能優(yōu)異的鎳含量高的Ni-Cr-Fe系材質(zhì)
[典型故障21] 鎧裝熱電偶使用6個(gè)月后，溫度示值搖擺不定，絕緣電阻下降
[檢查與分析] 熱電偶部分管壁減薄，出現(xiàn)裂紋，并在裂紋附近發(fā)現(xiàn)有絕緣物脫落。
[產(chǎn)生原因] 在振動(dòng)環(huán) 境下，溫度測量裝置與鎧裝熱電偶間，因振動(dòng)產(chǎn)生摩擦，使鎧裝熱電偶壁厚減薄，蒸汽從其破損部位浸入鎧裝內(nèi)部同絕緣材料反應(yīng)，引起體積膨脹，因其內(nèi)壓力增大，擴(kuò)展成二次裂紋。
[對策] 安裝固定螺紋，防止鎧裝熱電偶振動(dòng)。
[典型故障22] T型鎧裝熱電偶在80-90℃使用中出現(xiàn)絕緣降低
[檢查與分析] 電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)鎧 裝熱電偶有裂紋。
[產(chǎn)生原因] 鎧裝熱電偶有部分應(yīng)力腐蝕裂紋，并有疲勞斷面存在。
[對策] 善鎧裝熱電偶固定方法。
[典型故障23] 鎧裝熱電偶顯示儀表示值不穩(wěn)，顯示儀表無故障
[檢查與分析] 經(jīng)檢查，鎧裝熱電偶接線盒內(nèi)有腐蝕，對折損部分進(jìn)行顯微觀察及附著物分析。
[產(chǎn)生原因] 接線盒內(nèi)接線端子用小螺釘發(fā)生破斷，其形態(tài)為應(yīng)力腐蝕裂紋，附著物多為Cl。
[對策] 擰緊熱電偶接線盒蓋，防止有害氣體從其縫隙進(jìn)入。
[典型故障24] 鎧裝熱電偶熱電勢超差
[檢查與分析] 對鎧裝熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線連接及現(xiàn)場安裝進(jìn)行檢查，無異常所見。
[產(chǎn)生原因] 鎧裝熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線連接處溫度超出溫度補(bǔ)償范圍。
[對策] 增加鎧裝熱電偶長度，使其參考端溫度處于室溫范圍。
以上的熱電偶故障處理案例都是圍繞鎧裝熱電偶和裝配式熱電偶整理的，從這些內(nèi)容中不難發(fā)現(xiàn)，部分故障是因熱電偶選型不當(dāng)造成，讀熱電偶應(yīng)用技術(shù)文章，您還有必要到 http://prosperiteweb.com/product/list_79.html 了解熱電偶選型知識
