本文分析調(diào)節(jié)閥沖蝕原因，提供如何從調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)、材料、閥型選擇等方面綜合提高調(diào)節(jié)閥抗沖蝕解決方案，提高耐沖蝕調(diào)節(jié)閥可靠性和使用壽命。沖蝕是嚴(yán)酷工礦中的一種，一直是一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中的難題。在沖蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合，調(diào)節(jié)閥的壽命極短，短的為1-2個(gè)月，長(zhǎng)的也不過(guò)3-6個(gè)月。在石化行業(yè)的加氫催化裝置和礦化學(xué)的銅礦漿調(diào)節(jié)等應(yīng)用上，沖蝕問(wèn)題更為突出，而在現(xiàn)階段還沒(méi)有研制出特別耐沖蝕的閥，解決調(diào)節(jié)閥沖蝕問(wèn)題重點(diǎn)是從閥體結(jié)構(gòu)、耐沖蝕材料選用及防沖蝕措施等幾個(gè)方面來(lái)綜合考慮，有針對(duì)性地解決。
調(diào)節(jié)閥沖蝕產(chǎn)生原因
沖蝕主要出現(xiàn)在大壓差，含顆粒介質(zhì)場(chǎng)合。在這些場(chǎng)合閥的節(jié)流口處的介質(zhì)流速非常高，具有很大動(dòng)能，可以很快的將閥芯、閥座表面沖出流線行細(xì)槽，從而使密封面被破壞，造成閥出現(xiàn)故障或報(bào)廢。尤其當(dāng)閥處于小開(kāi)度工作時(shí)，節(jié)流間隙更小，流體速度更快，沖刷破壞作用更大，閥使用壽命則更短。因此，耐沖蝕閥應(yīng)盡量避免小開(kāi)度工作。
耐沖蝕調(diào)節(jié)閥閥體結(jié)構(gòu)選擇
一切阻礙介質(zhì)流動(dòng)的節(jié)流面都將受到介質(zhì)無(wú)情的沖蝕。避讓就是最簡(jiǎn)單最行之有效的辦法。故從閥體結(jié)構(gòu)上考慮應(yīng)選用流體方向改變盡可能小的閥，直行程的角形調(diào)節(jié)閥是提供這種流體的傳統(tǒng)解決方案。一些旋轉(zhuǎn)類閥，如“V”形球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥或具有“V”形節(jié)流結(jié)構(gòu)的全功能超輕型調(diào)節(jié)閥等提供近乎直通的流道，在防沖蝕方面效果極好。同時(shí)，節(jié)流口應(yīng)盡量集中，圓整(防止顆粒介質(zhì)與閥內(nèi)件的接觸次數(shù)和減輕湍流作用)，減緩節(jié)流面流體流速，緩解介質(zhì)對(duì)節(jié)流面的沖蝕。
耐沖蝕調(diào)節(jié)閥材料選擇
對(duì)于介質(zhì)沖擊破壞最嚴(yán)重的閥芯、閥座密封面，應(yīng)在保證韌性的基礎(chǔ)上選擇盡可能硬的材料，如堆焊耐磨合金等，以提高調(diào)節(jié)閥的耐沖蝕破壞能力。若沖蝕特別嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)向面及受沖蝕的閥體也應(yīng)堆焊耐磨合金，以提高可靠性和使用壽命。
防沖蝕措施
1、避讓是簡(jiǎn)單、行之有效的方法。直行程閥流路復(fù)雜，在轉(zhuǎn)彎處受到?jīng)_蝕;閥芯停在節(jié)流中間，直接受到高速介質(zhì)的直接沖蝕，更無(wú)法避讓。所以，直行程類調(diào)節(jié)閥不宜選用。角行程調(diào)節(jié)閥較好解決這一問(wèn)題，但是閥板在中央受到?jīng)_蝕，避免效果最好的是全功能超輕型閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥和“V”型球閥。
2、盡可能避免小開(kāi)度工作，應(yīng)盡可能保證閥工作在60-70%開(kāi)度上。如介質(zhì)中含有大量固體顆粒，正常開(kāi)度更應(yīng)提高到70-80%，以減少顆粒介質(zhì)對(duì)密封件的沖擊次數(shù)，減緩流速，減輕沖蝕破壞作用，提高調(diào)節(jié)閥使用壽命。
3、選用耐磨材料。
4、配用大剛度大推力(力矩)的角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
5、沖蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合大多含有不干凈介質(zhì)，經(jīng)常伴隨堵塞，因此，選型上應(yīng)同時(shí)注意防堵問(wèn)題。
耐沖調(diào)節(jié)閥閥型選擇
1、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥
2、偏心旋轉(zhuǎn)閥
3、“V”型球閥
4、角形閥
