在化工廠里一般都是工藝工程師起主導作用，這個也可以理解因為工藝工程師不僅僅運營工廠有時也參與設計。在中國有過程控制工程師崗位的工廠不多，對過程控制的理解也有偏見。工藝工程師會認為：過程控制工程師不懂工藝，把我的要求實現(xiàn)就可以了。這是對過程控制和過程控制工程師的誤解。
工藝工程負責設計可能運行的生產工藝。然而，工藝工程師通常不了解和掌握過程控制技術或控制系統(tǒng)基礎設施。
過程控制工程師的責任是利用現(xiàn)有的控制技術和基礎設施制定一個滿足運行要求的過程控制解決方案。把工藝要求轉化為現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)裝置的控制方案是過程控制工程師的職責。過程控制工程師必須對與過程設計、控制系統(tǒng)和操作相聯(lián)系的控制解決方案有一個整體的觀點。
過程控制使可操作的過程具有操作性，即按預期的性能要求運行。過程控制包括操作員控制和自動控制，為過程的持續(xù)運行提供所需的操作條件，滿足生產要求。將操作員控制轉化為自動控制的過程就是裝置知識自動化和智能化的過程。這個過程需要更多過程控制工程師參與。
過程控制工程師對過程的看法與工藝程師不同。工藝工程師更關注過程的靜態(tài)行為，如穩(wěn)態(tài)材料和能量平衡。然而，對于過程控制工程師來說，在穩(wěn)態(tài)關系之外，他們主要感興趣的是過程的動態(tài)行為。所以過程控制工程師會關注操作人員是如何操作裝置的。
工藝工程師更多地依賴第一性原理計算來滿足材料或能量平衡的要求，而過程控制工程師更多地依賴反饋控制來實現(xiàn)同樣的要求。例如，為了控制一個精餾塔工藝工程師會選擇增加溫度計、壓力表、修改進料口。過程控制工程師則會關注如何將現(xiàn)有條件下的操作經驗轉化成控制方案使用一個PID控制器來實現(xiàn)自動控制。
過程控制工程師更感興趣的是“增量變化”，而不是過程工程師感興趣的絕對穩(wěn)態(tài)值。例如在用熱量控制精餾塔塔釜溫度的控制方案中，過程控制工程師關心熱量變化對溫度的影響并據(jù)此整定控制器參數(shù)。但是只關心變化不關心絕對量也可能導致熱負荷太高精餾塔液泛，此時增量變化關系不成立。如果不能綜合靜態(tài)設計的考慮就只能設計出非最優(yōu)只能在有限工作區(qū)域工作的控制方案。這是實際工廠控制方案存在的一類問題。
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