1、主設備及系統簡介
某電廠2×660MW 機組鍋爐一期工程鍋爐臺由東方鍋爐(集團)股份有限公司制造，型號為DG-2101/25.4-Ⅲ超臨界變壓直流爐、單爐膛、一次中間再熱、旋流燃燒器前后墻對沖燃燒、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架懸吊結構Π型鍋爐。鍋爐配備24只旋流燃燒器，前后墻對沖燃燒，分前后墻各3層布置，每層4只燃燒器；鍋爐配備24只點火及助燃油槍、8只啟動油槍；配6臺雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統，在BMCR工況時，5臺磨煤機運行，一臺備用。
本機組汽輪機由上海汽輪機廠提供，型號為N660-24.2/571/566超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、凝汽式汽輪發(fā)電機組。設30％電動調速給水泵1臺、50％汽動給水泵2臺。汽輪機旁路系統采用容量為30％的高、低壓兩級串聯旁路系統。
發(fā)電機為上海電機股份有限公司生產的三相同步汽輪發(fā)電機。發(fā)電機冷卻方式為水、氫、氫。
2、熱控系統概述
機組的熱控系統采用上海自動化儀表公司的maxDNA分散控制系統。DCS設置公用網絡，公用網絡監(jiān)控廠用電公用部分、空壓機站和燃油泵房，但沒有操作員站，可分別由#1、#2DCS操作員站進行監(jiān)控，在同一時刻只能由一臺機組的DCS實現對公用部分設備的控制，另臺機組的控制功能被閉鎖，僅有監(jiān)視功能。
3、優(yōu)化后協調控制系統概述
針對現場協調控制系統存在的問題，結合超臨界直流鍋爐特性，功率、主汽壓力、主汽溫度三個參數相互影響，協調控制不能簡單只控制功率和主汽壓力。主汽溫度通常采用給水控制粗調、噴水減溫細調的控制策略，給水流量波動嚴重影響主汽壓力和發(fā)電機功率；總減溫水流量大幅波動同樣影響主汽壓力和發(fā)電機功率。如何更好的解耦控制是本次優(yōu)化協調控制的重點。
鍋爐主控優(yōu)化被調量，使鍋爐主控主調主汽壓力，并且兼顧功率調節(jié)，前饋回路優(yōu)化使鍋爐響應更快，并且在穩(wěn)態(tài)時與給水解耦，因給水波動引起中間點溫度變化，改變給水流量同時，為了保證主汽壓力不變，通過解耦回路調整燃料量。
汽機主控回路是快速回路，被調量交叉控制，在主汽壓力允許的范圍內調節(jié)發(fā)電機功率。要充分利用規(guī)程規(guī)定的負荷響應純遲延時間，汽機調節(jié)從時間上兼顧主汽壓力變化。優(yōu)化汽機主控前饋回路，由于一次調頻的快速特性，只通過PID調節(jié)器作用很難滿足電網要求，增加前饋回路，動態(tài)時增強系統快速變化，穩(wěn)態(tài)時PID反饋控制只起微調作用。
二、優(yōu)化試驗目標
協調控制方式下(負荷范圍70%～100%)，機組各主要被調參數的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標如下：
三、試驗應具備的條件
1、機組在50%～100%ECR負荷下正常運行并處于良好的受控狀態(tài)；
2、主機及主要輔機保護投入率100%；
3、主要輔機運行正常，切出力不受限制；
4、燃燒、風量氧量、爐膛壓力、給水、過熱汽溫、再熱汽溫、除氧器水位等主要自動控制系統已投入運行。
四、試驗步驟
詳細的試驗步驟見附表1：優(yōu)化試驗程序。
五、試驗數據的處理
1、調節(jié)器控制參數
2、調節(jié)曲線記錄
2.1 穩(wěn)態(tài)調節(jié)曲線記錄
2.2 負荷變動試驗調節(jié)曲線記錄
2.3 整理試驗數據
2.4 編寫《試驗報告》。
六、試驗的組織和分工
七、安全技術措施
1、參加試驗人員必須熟悉本試驗程序。
2、必須征得主管批準。
3、在試驗出現異常，危及機組穩(wěn)定安全時，必須立即終止試驗。由運行人員進 行處理，確保機組安全。
4、參加試驗人員必須服從統一指揮。
5、參加試驗人員必須攜帶上崗證和安全證，方可進行試驗。
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