1、主設(shè)備及系統(tǒng)簡(jiǎn)介
某電廠2×660MW 機(jī)組鍋爐一期工程鍋爐臺(tái)由東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司制造，型號(hào)為DG-2101/25.4-Ⅲ超臨界變壓直流爐、單爐膛、一次中間再熱、旋流燃燒器前后墻對(duì)沖燃燒、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。鍋爐配備24只旋流燃燒器，前后墻對(duì)沖燃燒，分前后墻各3層布置，每層4只燃燒器；鍋爐配備24只點(diǎn)火及助燃油槍、8只啟動(dòng)油槍；配6臺(tái)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，在BMCR工況時(shí)，5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，一臺(tái)備用。
本機(jī)組汽輪機(jī)由上海汽輪機(jī)廠提供，型號(hào)為N660-24.2/571/566超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。設(shè)30％電動(dòng)調(diào)速給水泵1臺(tái)、50％汽動(dòng)給水泵2臺(tái)。汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)采用容量為30％的高、低壓兩級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)。
發(fā)電機(jī)為上海電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的三相同步汽輪發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)冷卻方式為水、氫、氫。
2、熱控系統(tǒng)概述
機(jī)組的熱控系統(tǒng)采用上海自動(dòng)化儀表公司的maxDNA分散控制系統(tǒng)。DCS設(shè)置公用網(wǎng)絡(luò)，公用網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控廠用電公用部分、空壓機(jī)站和燃油泵房，但沒有操作員站，可分別由#1、#2DCS操作員站進(jìn)行監(jiān)控，在同一時(shí)刻只能由一臺(tái)機(jī)組的DCS實(shí)現(xiàn)對(duì)公用部分設(shè)備的控制，另臺(tái)機(jī)組的控制功能被閉鎖，僅有監(jiān)視功能。
3、優(yōu)化后協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)概述
針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)存在的問題，結(jié)合超臨界直流鍋爐特性，功率、主汽壓力、主汽溫度三個(gè)參數(shù)相互影響，協(xié)調(diào)控制不能簡(jiǎn)單只控制功率和主汽壓力。主汽溫度通常采用給水控制粗調(diào)、噴水減溫細(xì)調(diào)的控制策略，給水流量波動(dòng)嚴(yán)重影響主汽壓力和發(fā)電機(jī)功率；總減溫水流量大幅波動(dòng)同樣影響主汽壓力和發(fā)電機(jī)功率。如何更好的解耦控制是本次優(yōu)化協(xié)調(diào)控制的重點(diǎn)。
鍋爐主控優(yōu)化被調(diào)量，使鍋爐主控主調(diào)主汽壓力，并且兼顧功率調(diào)節(jié)，前饋回路優(yōu)化使鍋爐響應(yīng)更快，并且在穩(wěn)態(tài)時(shí)與給水解耦，因給水波動(dòng)引起中間點(diǎn)溫度變化，改變給水流量同時(shí)，為了保證主汽壓力不變，通過解耦回路調(diào)整燃料量。
汽機(jī)主控回路是快速回路，被調(diào)量交叉控制，在主汽壓力允許的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)功率。要充分利用規(guī)程規(guī)定的負(fù)荷響應(yīng)純遲延時(shí)間，汽機(jī)調(diào)節(jié)從時(shí)間上兼顧主汽壓力變化。優(yōu)化汽機(jī)主控前饋回路，由于一次調(diào)頻的快速特性，只通過PID調(diào)節(jié)器作用很難滿足電網(wǎng)要求，增加前饋回路，動(dòng)態(tài)時(shí)增強(qiáng)系統(tǒng)快速變化，穩(wěn)態(tài)時(shí)PID反饋控制只起微調(diào)作用。
二、優(yōu)化試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)
協(xié)調(diào)控制方式下(負(fù)荷范圍70%～100%)，機(jī)組各主要被調(diào)參數(shù)的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)如下：
三、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件
1、機(jī)組在50%～100%ECR負(fù)荷下正常運(yùn)行并處于良好的受控狀態(tài)；
2、主機(jī)及主要輔機(jī)保護(hù)投入率100%；
3、主要輔機(jī)運(yùn)行正常，切出力不受限制；
4、燃燒、風(fēng)量氧量、爐膛壓力、給水、過熱汽溫、再熱汽溫、除氧器水位等主要自動(dòng)控制系統(tǒng)已投入運(yùn)行。
四、試驗(yàn)步驟
詳細(xì)的試驗(yàn)步驟見附表1：優(yōu)化試驗(yàn)程序。
五、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理
1、調(diào)節(jié)器控制參數(shù)
2、調(diào)節(jié)曲線記錄
2.1 穩(wěn)態(tài)調(diào)節(jié)曲線記錄
2.2 負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)調(diào)節(jié)曲線記錄
2.3 整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)
2.4 編寫《試驗(yàn)報(bào)告》。
六、試驗(yàn)的組織和分工
七、安全技術(shù)措施
1、參加試驗(yàn)人員必須熟悉本試驗(yàn)程序。
2、必須征得主管批準(zhǔn)。
3、在試驗(yàn)出現(xiàn)異常，危及機(jī)組穩(wěn)定安全時(shí)，必須立即終止試驗(yàn)。由運(yùn)行人員進(jìn) 行處理，確保機(jī)組安全。
4、參加試驗(yàn)人員必須服從統(tǒng)一指揮。
5、參加試驗(yàn)人員必須攜帶上崗證和安全證，方可進(jìn)行試驗(yàn)。
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